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    [分享]提高數(shù)控仿形精度的控制方法 [復(fù)制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2006-10-27
    — 本帖被 cyqdesign 從 機械加工與制造 移動到本區(qū)(2010-12-09) —
    仿形速度對于仿形加工的精度有主要影響,對于曲面過渡變化較大的型面,速度太快,仿形運動穩(wěn)定性較差,仿形精度就會很低。而對于仿形運動來講,未來路徑上的模型表面是未知的,因此仿形加工也就不可能有前瞻(Look-ahead)的功能。如果仿形加工始終采用一種速度,要想得到理想的精度,就不得不降低仿形速度,這樣就嚴重影響了加工效率。因此,在仿形過程中,針對不同的模型表面情況,采用特殊的控制方法,實時地調(diào)整仿形速度,進而得到較高的仿形加工穩(wěn)定性和精度,就顯得極有意義了。 l2r>|CGQ[  
    83X/"2-K  
    1 仿形運動分析 (s.o  
    $/os{tzjd  
    對于仿形加工,仿形儀壓偏量的大小影響加工的穩(wěn)定性和精度。在仿形加工中總要設(shè)定一個預(yù)期的壓偏量,仿形過程中實際壓偏量越接近預(yù)期壓偏量,仿形穩(wěn)定性和精度就越高,反之,仿形穩(wěn)定性和精度就越低。 &4[<F"W>47  
    vDWr|M%``l  
    圖1和圖2是仿形過程中模型型面、仿形速度及壓偏量的關(guān)系曲線圖,圖1a,圖2a為沿仿形方向截得的模型表面輪廓曲線圖,兩輪廓基本相同,圖1b、圖2b為與之對應(yīng)的仿形儀壓偏量變化圖,但速度不同。仿形過程中預(yù)期壓偏量為400μm。分析圖1和圖2的實驗結(jié)果,可以得到如下結(jié)論: -IGMl_s  
    nWd:>Ur  
    ·平面仿形精度高于曲面仿形,且仿形精度受仿形速度的影響較; x vHOY:  
    ·曲面過渡越平緩,實際的壓偏量越接近預(yù)期壓偏量,仿形精度也越高;曲面過渡越劇烈,實際壓偏量偏離預(yù)期壓偏量的值越大,精度就越低; W0+u)gDDz  
    ·曲面仿形速度對仿形精度的影響較大,在同樣的曲面上,仿形速度越大,仿形精度越低; ~y`Pwj  
    ·模型曲面上的形狀急劇變化處,如棱角、直壁、邊緣等處,仿形儀壓偏量變化很大,嚴重時會造成不正常的離模現(xiàn)象。

    C?bXrG\  
    圖1 仿形壓偏量曲線(v=1000mm/min) 圖2 仿形壓偏量曲線 (v=2000mm/min)

    2 仿形控制的改進方法 *pY/5? g  
    Sw/J+FO2  
    仿形加工過程中,在模型曲面過渡平緩的位置時,可以采用較高的仿形速度,而當仿形頭在接近模型曲面變化劇烈的位置時,通過特殊控制方法使之減速,這時仿形頭的速度較低,慣性較小,這樣就可以使超調(diào)和欠調(diào)減小到最低限度,進而提高仿形加工的穩(wěn)定性和精度。同時也可提高仿形加工的效率。 g+VRT, r  
    \gjl^# ;  
    1)軟減速電位線法 r';Hxa '  
    }`?7\\6  
    在仿形過程中,在模型棱角部分、曲面急劇變化等特殊位置附近設(shè)置軟減速電位線(圖3)。當仿形頭在軟減速線控制范圍中時,以較低的速度進行仿形加工,其余均采用較高的理想仿形速度。以XOZ平面掃描,Y方向周期進給仿形方式為例進行討論。軟減速電位線的節(jié)點用Point來表示: &qG? [R{  
    O#A8t<f|M  
    struct Point{ hwc:@'  
    float X;∥節(jié)點的X方向坐標 8U8P g2  
    float Y;∥節(jié)點的Y方向坐標 T %$2k>  
    }P[n]; ∥N個節(jié)點

    F%9e@{  
    圖3 軟減速電位線法

    根據(jù)模型的特點,輸入num≤n個節(jié)點坐標,就可以確定軟減速電位線的位置?紤]到模型型面的復(fù)雜程度,可以最多設(shè)置m條軟減速電位線。下面討論中軟減速電位線個數(shù)取為m,節(jié)點個數(shù)取為n。軟減速電位線用Line表示: T,A!5V>cX  
    3KB| NS  
    struct Line{ {-~05,zE  
    struct P[n]∥軟減速電位線的節(jié)點 7cy+Nz  
    float rg;∥軟減速電位線的控制范圍 q|?`Gsr  
    }L[m]; ∥m條軟減速電位線 &9S8al 8"  
    D:+)uX}MOf  
    2)自記錄控制法 YWybPD4\(  
    tj`tLYOZ@-  
    在仿形加工過程中,利用自記錄控制法,記錄第一次掃描路徑中模型表面的形狀急劇變化處,如直壁、邊緣、折角等的位置。在以后的掃描路徑中,遇到這些位置,仿形速度提前降低,進而避免仿形儀壓偏量的大幅度波動,提高仿形加工穩(wěn)定性和精度。該控制方法針對的模型有一定局限性,比較適合圖3中的在某方向截面有類似性的模型,但其程序?qū)崿F(xiàn)較為簡單,并且實際中的模型也多為此種情況。 >|y>e{P  
    dw@TbJ  
    當然,也可以邊仿形邊記錄模型表面的特殊位置,即把新的特殊位置按一定格式(該格式應(yīng)與仿形方式相對應(yīng),以便于查找)插入到記錄點的序列中去,并且始終檢查本采樣周期記錄點處壓偏量的變化情況,當其實時值與預(yù)定壓偏量的差值小于某設(shè)定值時,便認為該記錄點處的模型表面情況已平緩,進而把該記錄點剔除。該過程要占用相當?shù)腃PU時間,由于該控制模塊嵌在伺服控制模塊中,為中斷執(zhí)行方式,所以會對控制過程產(chǎn)生一定影響,比如數(shù)據(jù)采集的速度。程序?qū)崿F(xiàn)也較復(fù)雜。

    = E##},N"  
    圖4 軟減速電位線控制模塊程序框圖

    在此,仍以XOZ平面掃描、Y方向周期進給仿形方式為例。記錄采用偏差控制,僅記錄第一次仿形路徑上的特殊位置。在仿形過程中,當實際仿形壓偏量Dact與預(yù)期壓偏量Ddes的偏差|Dact-Ddes|≥Dlim(其中Dlim是預(yù)定的偏差量),則記錄該位置點。為了避免記錄點記錄得過密,而占用過多內(nèi)存,且在實際應(yīng)用上不具意義,通過實驗人為設(shè)定一個最大記錄距離,當本采樣點與前一記錄點的距離小于該最大距離時,該點不作為被記錄點。利用鏈表結(jié)構(gòu)有利于節(jié)省內(nèi)存,且便于記錄和查找,可節(jié)省時間。記錄點用以下Learn表示 gNG0k$nP  
    5)h+(u C3  
    struct Learn{ -Y5YCY!`  
    float X;∥記錄點的位置 g| _HcaW  
    int Dir;∥減速的方向 nNkyOaK*4  
    struct learn*next; * [iity  
    }; j=`y  @~