本文基于SolidWorks軟件平臺開發(fā)了一套擠壓模具C A D系統(tǒng)，該系統(tǒng)將專家知識和設(shè)計經(jīng)驗存儲于模具結(jié)構(gòu)和零件模型中，通過選用不同模具組件的結(jié)構(gòu)形狀，實現(xiàn)了擠壓模具的優(yōu)化設(shè)計，同時也保證了設(shè)計質(zhì)量，加快了設(shè)計速度。

    SolidWorks軟件采用了特征建模技術(shù)和設(shè)計過程的全相關(guān)技術(shù)，是目前領(lǐng)先的、主流的三維CAD軟件。它具有配置管理、協(xié)同工作、零件建模、裝配設(shè)計、全相關(guān)工程圖、鈑金設(shè)計、有限元分析和動態(tài)仿真等多項功能，在機械制造業(yè)的應(yīng)用非常廣泛。該軟件為用戶提供了功能強大的API接口，而且具有宏錄制功能，所以可以很方便地進行二次開發(fā)。本文所述的就是以SolidWorks軟件為平臺開發(fā)的一套擠壓模具CAD系統(tǒng)。

    基于SolidWorks平臺的擠壓模具CAD系統(tǒng)將大量的專家知識和設(shè)計經(jīng)驗存儲于模具結(jié)構(gòu)和零件模型中，通過選用不同模具組件的結(jié)構(gòu)形狀，來達到擠壓模具的優(yōu)化設(shè)計。此外，它還能利用模具零件間的裝配形式和裝配關(guān)系實現(xiàn)擠壓模具的自動裝配，生成模具零件工程圖和裝配體工程圖，從而提高了擠壓模具設(shè)計的智能度，減少了設(shè)計人員的工作量，并保證了設(shè)計質(zhì)量，加快了設(shè)計速度。

    該系統(tǒng)以Visual Basic為開發(fā)工具，利用VB的面向?qū)ο缶幊陶Z言、模塊化和組件共享等技術(shù)，建立擠壓模具CAD系統(tǒng)的用戶界面及程序代碼；利用SolidWorks建立模具各部分組件的模型；還可以通過對SolidWorks提供的API接口函數(shù)進行二次開發(fā)來實現(xiàn)對模型庫的調(diào)用；并利用ADO數(shù)據(jù)庫訪問技術(shù)實現(xiàn)對零件模型的參數(shù)化驅(qū)動，最終生成模具零件工程圖和模具總裝配圖。

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圖1 擠壓模具CAD系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

一、系統(tǒng)設(shè)計進程

    1.系統(tǒng)的功能和應(yīng)用

    首先選擇合適的模架，然后選擇擠壓類型，包括正擠壓、反擠壓、復合擠壓和鐓擠壓等。在不同的擠壓類型里提供模具的凸模、凹模、頂出、預應(yīng)力及料等不同部分組件的結(jié)構(gòu)形狀，用戶選擇后可以組成一套完整的擠壓模具裝配體結(jié)構(gòu)，然后進行單個模具零件的設(shè)計。用戶可以在模具設(shè)計對話框中更改模具零件的參數(shù)尺寸以滿足實際需求，還可以對模具零件的工程圖進行適當?shù)男薷囊赃_到最滿意的效果。最后系統(tǒng)將所有設(shè)計好的模具零件按照預定的裝配關(guān)系自動裝配起來，生成總裝配圖。

    2．功能模塊和設(shè)計流程

    擠壓模具的CAD系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由四個模塊組成，如圖1所示。

    (1)模架選擇模塊

    系統(tǒng)模架庫里存儲了許多不同類型的模架結(jié)構(gòu)，通過選擇不同的模架名稱，在架構(gòu)選擇對話框的右邊將出現(xiàn)該模架的模型圖片。選擇模架的主要零件名稱，可以調(diào)出該零件的模型圖片和參數(shù)信息，選取三維圖按鈕和工程圖按鈕則可以分別打開對應(yīng)的SolidWorks模型文件和工程圖文件，如圖2所示。

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