介紹了數(shù)控
機(jī)床的各種誤差和對刀方法,詳細(xì)分析了數(shù)控機(jī)床的對刀誤差來源及相應(yīng)可采取的改善措施。通過研究這些問題,對提高數(shù)控機(jī)床的加工
精度提供了依據(jù)。
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ma]Ps 一、
數(shù)控加工過程中產(chǎn)生的加工誤差
N|z-s :De}5BMy (一)
編程誤差。
el.;T*Wn 主要是數(shù)控編程時數(shù)控
系統(tǒng)產(chǎn)生的插補(bǔ)誤差,主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產(chǎn)生的。這是影響零件加工精度的一個重要因素�？梢钥吭黾硬逖a(bǔ)節(jié)點數(shù)解決,但會增加編程工作量。
YQ 4;X8I`r (二)刀尖圓弧誤差。
ai`fP{WlX 在切削內(nèi)孔、外因或端面時,刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀,但在加工錐面或圓弧時受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑,采用
刀具半徑補(bǔ)償功能來消除誤差。
"Hg .pDNZ (三)測量誤差。
<QugV3e 主要是受量具測量精度以及測量者操作方法影響,導(dǎo)致的實測尺寸不準(zhǔn)確。此誤差可彌補(bǔ)。
~{ *FjZ`h (四)對刀誤差。
d vkA-9 此誤差主要產(chǎn)生在對刀過程中,刀具在移動到起刀點位置時受操作系統(tǒng)的進(jìn)給修調(diào)比例值影響。解決辦法是合理選擇進(jìn)給修調(diào)比例,尤其是當(dāng)?shù)毒呖拷鸬饵c位置時采用最小擋進(jìn)給修調(diào)使刀具精確定位于起刀點位置。
eq "a)QB3m (五)機(jī)床系統(tǒng)誤差。
mNKe,H0 受機(jī)床本體影響產(chǎn)生的形位
公差,此公差一般不可調(diào)整;伺服單元,驅(qū)動裝置產(chǎn)生的重復(fù)定位誤差,主要由系統(tǒng)受機(jī)床脈沖當(dāng)量大小、均勻度及傳動路線影響;這些誤差量很小且穩(wěn)定,只有在精密加工時應(yīng)予以考慮。
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