介紹了數(shù)控機床的各種誤差和對刀方法,詳細分析了數(shù)控機床的對刀誤差來源及相應(yīng)可采取的改善措施。通過研究這些問題,對提高數(shù)控機床的加工精度提供了依據(jù)。 z9uEOX&2\  
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　　一、數(shù)控加工過程中產(chǎn)生的加工誤差 egIS rmL+X  
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　　(一)編程誤差。 j*3sjOoC  
　　主要是數(shù)控編程時數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的插補誤差,主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產(chǎn)生的。這是影響零件加工精度的一個重要因素�？梢钥吭黾硬逖a節(jié)點數(shù)解決,但會增加編程工作量。 lHj7O&+  
　　(二)刀尖圓弧誤差。 Wb}0-U{S'  
　　在切削內(nèi)孔、外因或端面時,刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀,但在加工錐面或圓弧時受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑,采用刀具半徑補償功能來消除誤差。 OFPd6,(E  
　　(三)測量誤差。 b
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　　主要是受量具測量精度以及測量者操作方法影響,導(dǎo)致的實測尺寸不準確。此誤差可彌補。 h
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　　(四)對刀誤差。 $48[!QE  
　　此誤差主要產(chǎn)生在對刀過程中,刀具在移動到起刀點位置時受操作系統(tǒng)的進給修調(diào)比例值影響。解決辦法是合理選擇進給修調(diào)比例,尤其是當?shù)毒呖拷�起刀點位置時采用最小擋進給修調(diào)使刀具精確定位于起刀點位置。 >Y*iy  
　　(五)機床系統(tǒng)誤差。 se*pkgWbz  
　　受機床本體影響產(chǎn)生的形位公差,此公差一般不可調(diào)整;伺服單元,驅(qū)動裝置產(chǎn)生的重復(fù)定位誤差,主要由系統(tǒng)受機床脈沖當量大小、均勻度及傳動路線影響;這些誤差量很小且穩(wěn)定,只有在精密加工時應(yīng)予以考慮。 Wpg?%+Y  
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　　二、對刀方法 4*ty&s=5OJ  
　　(一)試切法。 w~
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　　根據(jù)數(shù)控機床所用的位置檢測裝置不同,試切法分為相對式和絕對式兩種。在相對式試切法對刀中,可采用三種方法:一是用量具直接測量,對準對刀尺寸,這種對刀方法簡便但不精確;二是通過刀位點與定位塊的工作面對齊后,移開刀具至對刀尺寸,這種方法的對刀準確度取決于刀位點與定位塊工作面對齊的精度;三是將工件加工面先光一刀,測出工件尺寸,間接算出對刀尺寸,這種方法最為精確。在絕對式試切法對刀中,需采用基準刀,然后以直接或間接的方法測出其他刀具的刀位點與基準刀之間的偏差,作為其他刀具的設(shè)定刀補值。以上試切法,采用“試切——測量——調(diào)整”的對刀模式,故占用機床時間較多,效率較低,但由于方法簡單,所需輔助設(shè)備少,因此廣泛被用于經(jīng)濟型低檔數(shù)控機床中。 A%sxMA!K,  
　　(二)對刀儀對刀。 &55uT;7] a  
　　對刀儀對刀分為機內(nèi)對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上,此方法比較多地用于車削類數(shù)控機床中。而機外對刀儀對刀必須通過刀夾再安裝在刀架上(車床),連同刀夾一起,預(yù)先在機床外面校正好,然后把刀裝上機床就可以使用了,此方法目前主要用于鏜銑類數(shù)控機床中,如加工中心等。 "78cl*sD  
　　(三)ATC對刀。 YM,D`c[pX  
　　AIC對刀是在機床上利用對刀顯微鏡自動計算出刀具長度的方法。由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作和目視,故仍有一定的對刀誤差。與對刀儀對刀相比,只是裝卸刀具要方便輕松些。自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測功能,自動精確地測出刀具各個坐標方向的長度,自動修正刀具補償值,并且不用停頓就直接加工工件。