摘要：通過分析真空鑄造在造型、充型、凝固過程中產生的現象，討論了真空密封造型、實型真空鑄造、真空吸鑄、真空低壓鑄造、真空差壓鑄造等技術的現狀．針對國內外發(fā)展現狀提出今后真空熔模吸鑄的研究與發(fā)展的方向。
]Zj 6W9] m 關鍵詞：真空密封造型；實型真空鑄造；真空吸鑄；真空低壓鑄造；真空差壓鑄造；真空熔模吸鑄
Gx$rk<;ZW 中圖分類號：TG24 文獻標識碼：A 文章編號：1002-0322(2005)01-0006-05
]xYm@%>6 真空密封造型技術是從20世紀70年代形成的，到20世紀80年代誕生了真空澆注技術，該技術可用于生產形狀非常復雜、厚度非常薄的鑄件，使鑄件無縮孔及縮松現象，是目前較先進又非常具有發(fā)展前途的技術，在航空領域，配合使用計算機技術進行輔助模擬，預測鑄造缺陷的產生，能大幅度節(jié)約時間，降低生產費用，提高鑄件的生產效率。
s-- \<v 1 真空造型
q3~RK[OCq 真空造型是一種物理造型法，它將真空技術與砂型鑄造結合，靠塑料薄膜將砂型的型腔面和背面密封起來，借助真空泵抽氣產生負壓，造成砂型內、外壓差使型砂緊固成型，經下芯、合箱、澆注，待鑄件凝固，解除負壓或停止抽氣，型砂便隨之潰散而獲得鑄件。根據目前所應用的領域主要可分為真空密封造型(V法)和實型真空鑄造(FV法)。目前國內外對真空造型方面的研究主要集中在以下幾方面。
knPo"GQW 1．1 真空度對型腔緊實的影響
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UW 在造型方面研究發(fā)現[2]：真空度高，型腔緊實度高，鑄件質量也高。但真空度過高時，造型材料的緊實度也大，鑄件就易出現裂紋；而且金屬液常被抽過涂料層形成鑄件表面的針刺和粘砂缺陷。當真空度過低時，會降低鑄型的緊實度。同時還降低了排氣效率，鑄件易產生增碳和氣孔等缺陷。吳志超[1]等對坍塌成因的研究表明：當鐵水充型時，因流動前沿氣隙，內外真空度急劇下降，同時受力失去平衡，造成干砂向氣隙流動，引起坍塌。并建立了力學公式。真空度的大小與鑄件的重量、壁厚以及鑄造合金和造型材料的類別有關。另外，與真空度一樣，抽氣量同樣也是研究的重點。在同一鑄型的不同的階段，所需的抽氣量不一樣，而以澆注時所需的抽氣量最大。當選用水環(huán)式真空泵時，其真空度適宜在0.080～0.025MPa。在一般情況下，100kg以下的小型或薄壁鑄件的真空度可控制在0.050～0．025 MPa，厚壁或中型鑄件控制在0.060～0.045 MPa[3]。
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