摘 要:概述了失效與失效分析的概念,以及失效分析的意義、作用和任務(wù);以防止失效為出發(fā)點,論述了失效分析的工作思路、程序和辯證方法;展望了失效分析的未來。
[xaglZ9HNo ]t4 9Efw 關(guān)鍵詞:失效分析;失效分析反饋;失效預(yù)測預(yù)防
Q#wl1P I $5*Puy# 美國《金屬
手冊》認(rèn)為,機械產(chǎn)品的零件或部件處于下列三種狀態(tài)之一時,就可定義為失效:①當(dāng)它完全不能工作時;②仍然可以工作,但已不能令人滿意地實現(xiàn)預(yù)期的功能時;③受到嚴(yán)重?fù)p傷不能可靠而安全地繼續(xù)使用,必須立即從產(chǎn)品或裝備拆下來進行修理或更換時。
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qJ) #zRT 機械產(chǎn)品及零部件常見的失效類型包括變形失效、損傷失效和斷裂失效三大類。
\I3={ii0 'Dh+v3O 機械產(chǎn)品及零部件的失效是一個由損傷(裂紋)萌生、擴展(積累)直至破壞的發(fā)展過程。不同失效類型其發(fā)展過程不同,過程的各個階段發(fā)展速度也不相同。例如疲勞斷裂過程一般較長,發(fā)展速度較慢,而解理斷裂失效過程則很短,速度很快,等等。
vocXk_ M=HP!hn 機械產(chǎn)品及零部件在整個使用壽命期內(nèi)失效發(fā)生的規(guī)律可用“壽命特性
曲線”來說明,即用失效率(λ)———單位時間內(nèi)發(fā)生失效的比率來描述失效的發(fā)展過程。那么在不進行預(yù)防性維修的情況下,失效率(λ)與其工作時間(t)之間具有圖1所示的典型失效曲線,俗稱“浴盆曲線”。按照“浴盆曲線”的形狀,即按照機械產(chǎn)品使用的過程,可將失效分為三類。
k@,&'imx $d@_R^]X (1)早期失效 是在使用初期,由于設(shè)計和制造上的缺陷而誘發(fā)的失效。因為使用初期,容易暴露上述缺陷而導(dǎo)致失效,因此失效率往往較高,但隨著使用時間的延長,其失效率則很快下降。假若在產(chǎn)品出廠前即進行旨在剔除這類缺陷的過程,則在產(chǎn)品正式使用時,便可使失效率大體保持恒定值。
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