引言
#"fBF/ Q ?Ko) AP 隨著電子、電信、醫(yī)療、汽車等行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)
塑料制品的高精度、高性能要求與日俱增，精密注射成型要求制品不僅具有較高的尺寸精度、較低的翹曲變形，而且還應(yīng)有優(yōu)異的
光學(xué)性能等.注射成型是最重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技術(shù)水平，生產(chǎn)出高精度的塑料制品，創(chuàng)造附加值高的產(chǎn)品，
模具的設(shè)計(jì)是重要環(huán)節(jié)。
la>:%SD A&rk5y; 在精密注射成型設(shè)計(jì)中，除了應(yīng)考慮一般模具設(shè)計(jì)事項(xiàng)外，還要特別考慮如下事項(xiàng):1)為了得到所要尺寸
公差的制品，要考慮適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻睢?)要考慮防止產(chǎn)生成型收縮率波動(dòng)。3)要考慮防止產(chǎn)生成型變形.4)要考慮防止產(chǎn)生脫模變形。5)要使模具制作誤差最小.6)要考慮防止模具精度波動(dòng).7)要考慮維持模具精度.
/UTeaM!?" hC? :XVt 1、適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绾凸?
>{p&_u.r- ^A dHP!I 1.1制品尺寸精度與模具尺寸精度的關(guān)連
xV[X#.3 P? VGY 繪出制品圖，考慮模具設(shè)計(jì)、模具制作和成型過(guò)程。
h`X)sC + wv>*g:El' 首先可從制品圖面尺寸求模具圖面尺寸。按此模具圖畫尺寸制作模具，得到模具的實(shí)際尺寸。用此模具可得到成型的制品，得到制品實(shí)際尺寸。間題是此實(shí)際尺寸如何在圖面所要尺寸公差內(nèi)。
eRc+.m[ S#6{4x4 1.2適當(dāng)?shù)氖湛s率
Mh"DPt9@J |9T3" _MmJ 如上所述，即使在用同一顏料的同一樹脂中，收縮率也因成型條件不同而異。在精密成型中，收縮率變化程度要小，預(yù)計(jì)收縮率和實(shí)際收縮半要盡可能無(wú)差異。主要是采用整理以往的類似制品的實(shí)際收縮率來(lái)推定收縮率，也有用實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｇ髮?shí)際收縮率，再經(jīng)修正、設(shè)計(jì)制作生產(chǎn)模的情形.
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oKlJrY 但完全恰當(dāng)推定收縮率幾乎是不可能的，不可避免地要在試成型后修正模具。修正結(jié)果，凹部將增大尺寸，凸部將縮小尺寸。因此，對(duì)凹部尺寸，將收縮率設(shè)在小值，對(duì)于凸部尺寸將收縮率設(shè)在大值。
齒輪外徑尺寸變大時(shí)不能嚙合，變小時(shí)僅齒隙變大，所以要將收縮率設(shè)在小值。
D*BZp0x >=BH$4Ce 2、防止產(chǎn)生成型收縮率波動(dòng)
t+7h(?8L \fIGMoy! 精密注射成型，必須以確實(shí)可按所要尺寸制作模具為前提。然而，即使模具尺寸一定，制品實(shí)際尺寸也因?qū)嶋H收縮不同而異.所以在精密注射成型中，收縮率的控制是十分重要的.模具設(shè)計(jì)的合適與否支配收縮率，還因樹脂批次不同而異，若改變顏料，收縮率也產(chǎn)生差異。因成型機(jī)不同，成型條件的設(shè)定、再現(xiàn)性以及各成型周期的動(dòng)作有波動(dòng)，對(duì)實(shí)際收縮率產(chǎn)生波動(dòng)等，因而收縮的控制是困難的.
a|rN %hA4 e\%+~GUTC= 2.1影響收縮率的主要因素
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}$ 模具尺寸可由制品尺寸加上收縮率求得，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮收縮率的主要因家.影響成型收縮率的主要因素有(1)樹脂壓力，(2)樹脂溫度，(3)模具溫度，(4)澆口截面積，(5)注射時(shí)間，(6)冷卻時(shí)間，(7)制品壁厚，(8)增強(qiáng)材料含盆，(9)定向性，(10)注射速度。這些影響因樹脂和成型條件等項(xiàng)目的變化不同而異。
4$.$j=Ct." Z&9MtpC+N3 (1)樹脂壓力
8}z]B^?Fy ^F2 OTz4n 樹脂壓力對(duì)收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。即使在同一模腔內(nèi)，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產(chǎn)生收縮率差異。在多腔模的場(chǎng)合，各模腔內(nèi)樹脂壓力容易產(chǎn)生差異，結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。
