鈦合金材料由于密度小、比強(qiáng)度高、耐高溫、抗氧化性能好等特點(diǎn)，在航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。但鈦合金的機(jī)械加工性能差，影響了該材料的廣泛使用。 vkbB~gr@*  
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鈦合金是在工業(yè)純鈦中加入合金元素，以提高鈦的強(qiáng)度。鈦合金可分三種：a鈦合金，b鈦合金和a＋b鈦合金。a+b鈦合金是由a和b雙相組成，這類合金組織穩(wěn)定，高溫變形性能、韌性、塑性較好，能進(jìn)行淬火、時(shí)效處理，使合金強(qiáng)化。鈦合金的性能特點(diǎn)主要表現(xiàn)在： m\
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（1）比強(qiáng)度高。鈦合金密度小(4.4kg/dm3)、重量輕，但其比強(qiáng)度卻大于超高強(qiáng)度鋼。 c%uhQ62  
（2）熱強(qiáng)性高。鈦合金的熱穩(wěn)定性好，在300～500℃條件下，其強(qiáng)度約比鋁合金高10倍。 ^T^U:Zdq  
（3）化學(xué)活性大。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，在表面形成TiC及TiN硬化層。 BLMcvK\9  
（4）導(dǎo)熱性差。鈦合金導(dǎo)熱性差，鈦合金TC4在200℃時(shí)的熱導(dǎo)率l=16.8W/m·℃，導(dǎo)熱系數(shù)是0.036卡/厘米·秒·℃。 GIZNHG  
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鈦合金切削加工特性分析 %R&3v%$y*  
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首先，鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低，僅是鋼的1/4、鋁的1/13、銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過(guò)程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快，耐用度降低。其次，鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)低，使切削熱積于切削刀附近的小面積區(qū)域內(nèi)不易散發(fā)，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削熱不易散發(fā)，加速刀具磨損。最后，鈦合金化學(xué)活性高，在高溫下加工易與刀具材料起反應(yīng)，形成溶敷、擴(kuò)散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現(xiàn)象。 ZTt%7K"L  
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加工中心加工鈦合金的特點(diǎn) {-17;M$  
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（1）加工中心可以同時(shí)加工多個(gè)零件，提高生產(chǎn)效率。 -
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（2）可提高零件加工精度，產(chǎn)品一致性好。加工中心具有刀具補(bǔ)償功能，可以獲得機(jī)床本身的加工精度。 uLL#(bhDr  
（3）具有廣泛的適應(yīng)性和較大的加工靈活性。 \V: _Zs  
（4）可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。加工中心可以進(jìn)行銑削、鉆孔、鏜孔、攻絲等一系列加工。 bdcuO)3  
（5）可以進(jìn)行精確的成本計(jì)算，控制生產(chǎn)進(jìn)度。 zWjGGTP~3&  
（6）不需要專用夾具，可節(jié)約成本經(jīng)費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期。 hk,Q=};  
（7）可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 ;iS}<TA  
（8）可利用UG等CAD/CAM軟件進(jìn)行多軸加工。 EidIi"sr  
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刀具材料的選擇 o_\b{<^I  
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選用刀具材料應(yīng)滿足下列要求： A]=?fyPh{'  
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（1）足夠的硬度。刀具的硬度必須要遠(yuǎn)大于鈦合金硬度。 GSpS8wWD }  
（2）足夠的強(qiáng)度和韌性。由于刀具切削鈦合金時(shí)要承受很大的扭矩和切削力，因此必須有足夠的強(qiáng)度和韌性。 9=JU&/!  
（3）足夠的耐磨性。由于鈦合金韌性好，加工時(shí)切削刃要鋒利，因此刀具材料必須有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化。這是選擇加工鈦合金刀具最重要的參數(shù)。 sV[|op  
（4）刀具材料與鈦合金親合能力要差。由于鈦合金化學(xué)活性高，因此要避免刀具材料和鈦合金形成溶敷、擴(kuò)散而成合金，造成粘刀、燒刀現(xiàn)象。 'u696ED4  
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