隨著用戶要求的日益提高和市場競爭的激烈化，我國應該在提高特殊鋼質(zhì)量及降低生產(chǎn)成本上下功夫，以便在國內(nèi)外市場中處于不敗之地。為此，應在以下幾方面積極開展工作： kF/9-[]$g,  
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（1）進一步提高鋼水清潔度，以達到穩(wěn)定降低氧含量的目的，進一步改進鋼包的材質(zhì)，開發(fā)新的渣系和脫氧劑，進行攪拌功能的研究。 ]c! ;L5
 
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（2）鑒于一些特殊鋼鋼種連鑄工藝已在世界范圍采用，故我國應以冶煉→精煉→連鑄→連軋“四位一體”為方向，盡快開展特殊鋼連鑄工藝的研究（包括鑄坯斷面的確定等）、保護渣研制等工作，以進一步提高成材率，達到節(jié)能降耗的目的。 qWmQ-|Py  
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（3）積極采用連軋工藝，以實現(xiàn)無扭、無張力高精度軋制，提高尺寸精度。 >nzdnF_&zW  
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（4）加強產(chǎn)品檢驗手段，確保成品質(zhì)量。 o7|eMe?<t  
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（5）采用在線檢測、自動化控制和在線自動打包機以保證外觀質(zhì)量。 r/SG 4  
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目前，我國鋼鐵工業(yè)正處在快速發(fā)展時期，但特殊鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展依然緩慢�？v觀世界特殊鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，可以預測我國鋼鐵工業(yè)在進入穩(wěn)定發(fā)展階段時，特殊鋼生產(chǎn)將會進入快速發(fā)展通道。隨著未來我國汽車、家電、制造行業(yè)的快速發(fā)展，必將極大地促進特殊鋼的市場消費，預計今后幾年國內(nèi)特殊鋼的消費增幅將會有所加大。 ,_Z+8  
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我國特殊鋼生產(chǎn)基本仍以專業(yè)特殊鋼廠生產(chǎn)為主，預計今后幾年兼業(yè)性特殊鋼生產(chǎn)廠（普特結(jié)合型企業(yè)）將會迅速發(fā)展。這類企業(yè)原是生產(chǎn)普鋼的企業(yè)，從戰(zhàn)略角度預見到普鋼總有到頂?shù)臅r候，也看到優(yōu)特鋼的發(fā)展前景，開始兼營優(yōu)特鋼，走普特結(jié)合的路子。這類企業(yè)有適應市場和成本的優(yōu)勢。 iezO9`  
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與國外一些轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)特殊鋼企業(yè)相比，我國轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)特殊鋼的工藝和裝備仍存在很大差距。具體情況如下： EVoEszR  
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（1）國外轉(zhuǎn)爐冶煉特殊鋼的工藝開發(fā)起步較早，尤其是日本早在1957年就已利用轉(zhuǎn)爐開始生產(chǎn)特殊鋼，現(xiàn)在日本的住友、神戶和川崎等公司已經(jīng)能夠大規(guī)模生產(chǎn)特殊鋼。而國內(nèi)從二十世紀七十年代如首鋼等企業(yè)就利用轉(zhuǎn)爐開發(fā)生產(chǎn)了特殊鋼，如彈簧鋼、軸承鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等，但所生產(chǎn)特殊鋼的質(zhì)量不如日本和德國。 V O3x~E  
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（2）精煉工藝尚未最佳化，精煉熔渣組成、攪拌功率參數(shù)等有待優(yōu)化，所以精煉效果欠佳。 :s4p/*f  
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（3）有些工位，如加熱、真空成分微調(diào)等尚未正常使用。 P>Ez'C  
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（4）軋機較落后，剛度不夠，無法實現(xiàn)特殊鋼的控制軋制和控制冷卻；尺寸精度低；難以控制某些鋼種網(wǎng)狀碳化物和球化組織的改善，故難以滿足SEPl520中1000倍碳化物尺寸的要求。 M@5?ZZ4L  
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（5）成材率低，能耗高，表面質(zhì)量差，脫碳層嚴重，產(chǎn)品包裝無法做到商品化。 |`cKD >  
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（6）鋼坯清理多為人工，勞動強度大，而且難以百分之百清除表面裂紋等缺陷。