作者：廣東省技師學院機械制造系 鄧萬國 SU7 erCHX  
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摘要：在熱流道澆注系統中，通過針閥控制系統控制模具的注射過程。熱流道澆注系統的采用，不僅縮短了制件的成型周期，節(jié)省了塑料原料，而且在很在程度上提高了產品質量。對精度要求高的塑件的大批量生產，具有很大的綜合效益。  K)P].htw  
關鍵字：插座面板；熱流道；注射模；針閥控制；熱嘴 ;mauA#vd  
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熱流道注射塑料模在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均已得到極為廣泛的應用。不僅是因為熱流道注射塑料�？s短了制件的成型周期、節(jié)約了塑料原料、實現了自動化生產過程，更是因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道系統里能得到準確地控制，尤其在一模多腔的注射模具中，流道內的熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴的溫度大致相同或相近，因而流道內的壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻的狀態(tài)流入各個模腔，從而獲得品質良好的塑料制件。熱流道注射成型的零件澆口質量好、脫模后殘余應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量大的塑件均可采用熱流道注射模生產。 -(VX+XHW  
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1 產品結構工藝性 7J|eL yj  

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插座面板產品結構圖如圖1所示。該產品為一專用插座的面板，其材料為PC塑料，顏色為乳白色。PC料的學名為聚碳酸酯，是一種常用的熱塑性工程塑料，具有良好的力學性能，沖擊強度優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。PC塑料在200～220℃呈溶融狀態(tài)，熔融溫度高、熔體粘度大，因而在成型時熔體的流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型。 f^[u70c82  
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圖1 產品結構圖 xlm:erP  
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從產品結構圖中可以看出，在產品的底面有很多筋位，無論澆口選擇在產品頂部的中心進料，還是以側口的形式從產品的邊緣進料，在注射成型過程中的流動阻力都比較大，因此需要有較高的料溫和較大的注射壓力。產品結構和原料兩者都要求高料溫、高壓力來滿足成型工藝的要求，因而采用熱流道澆注系統的結構可以解決這一問題。 tD+K4 ^  
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2 模具結構設計及其工作過程 +GlG.6  
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根據產品生產批量大的要求，模具采用了1模2腔的結構形式，采用了從產品頂部中心進料的熱流道板的澆注系統結構。這種結構不僅使產品澆口處的痕跡較小，從而使產品獲得良好的外觀質量，而且還可實現自動化生產控制過程。模具結構裝配圖如圖2所示。 iu+rg(*%  
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圖2 模具結構裝配圖 iUOGuiP  
1 隔熱板 2定模座板 3 支撐塊 4 熱嘴 5 定模型腔鑲塊 6 動模型芯鑲件 7動模型芯鑲塊 KY9&Ky+2