如圖1所示軋輥工件，毛坯為φ55㎜×18㎜盤料，φ12+0。05 ㎜內(nèi)孔及倒角和左右兩端面已加工過，材料為45鋼。
:/SGB3gb1t 1Z_w2D* 采用階梯切削路線編程法，刀具每次運動的位置都需編入程序，程序較長，但刀具切削路徑短，效率高，被廣泛采用。
fO5L[U^` wpN [0^M-0 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
jT0iJ?d,! \rh+\9( 1）以已加工出的φ12+0。005㎜內(nèi)孔及左端面為工藝基準，用長心軸及左端面定位工件，工件右端面用壓板、螺母夾緊，用三爪自定心卡盤夾持心軸，一次裝夾完成粗精加工。
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GsT :8bq0iqsV 2） 工步順序
f:P;_/cJc d^~yUk ① 粗車外圓�；静捎秒A梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分四刀切完；圓錐部分用相似斜線車錐法分三刀切完。
$_ '<kH-eP ② 自右向左精車外輪廓面。
`%Kj+^| DS 6IK> v*< 2．選擇機床設備
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" Dt_t 1xkk5\ 3] 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車床。
Sa)L=5Nr 圖1 軋輥零件
3．選擇刀具
Y@UW\d*'%I _(=g[=Mer 根據(jù)加工要求，考慮加工時刀具與工件不發(fā)生干涉，可用一把尖頭外圓車刀（或可轉(zhuǎn)位機夾外圓車刀）完成粗精加工。
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