作者：株洲工學院 丁智平 S\! a"0$  
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1 塑件工藝分析 M(;y~|e  
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臺扇底座塑件如圖1所示，材料為ABS，具有較高的機械強度，流動性好，易于成型，成型收縮率小，理論計算收縮率為0.5%，溢料值為0.04mm，比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短，制件尺寸穩(wěn)定，表面光澤。塑件為喇叭形，高度尺寸較大，16個Ф3.2mm孔安裝自攻螺釘，A-A剖面上2個Ф8mm孔處需側(cè)抽芯，小端(虛線處) 型芯為較薄的兩刀片狀，未注明壁厚處均為2mm。塑件外表要求光滑美觀，型腔表面粗糙度Ra =0.1μm。 W\I$`gyC/  
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圖1 "J]f0m=  
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2 模具結構及工作過程 8_^'(]  
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模具結構如圖2所示。 zVp[YOS&c  
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圖2 模具結構 bjM-Hd/K  
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1. 定�？驂|板 2. 澆口套 3. 定位環(huán) 4. 定模座板 5. 定�？� 6. 型腔板7. 導柱 8. 水嘴 9、28. 導套 10. 動模框 11. 螺釘 12. 復位桿 13. 推桿固定板 14. 推桿墊板 15. 動模座板 16、17、20、25. 推桿 18. 推管19. 螺塞 21、34、35. 型芯拼塊 22. 支承柱 23. 定位柱 24. 彈簧 26. 限位導柱 27.限位塊 29. 定距分型拉緊機構 30. 墊塊 31. 推板導柱 32. 推板導套 33. 型芯芯棒 36. 側(cè)抽芯機構 37. 型腔鑲塊 c^
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2. 1 澆注系統(tǒng) 96.IuwL*.s  
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由于該塑件呈較深喇叭形，模具設計采用直接澆口(見圖2) 。這種澆注系統(tǒng)塑料流程短，流動阻力小，流道存料少，進料快，動能損失小，傳遞壓力好，保壓補塑作用強，有利于排氣及消除熔接痕，且模具結構簡單、緊湊，制造方便。風扇裝配后，留有澆口痕跡的塑件E面(見圖1) 處于臺扇內(nèi)側(cè)，不影響臺扇外形美觀。直澆口經(jīng)過澆口套2、型腔鑲塊37在末端F 處(見圖2件21) 開有冷料穴，用來儲藏注射間隔期間由于噴嘴端部溫度降低造成的冷料。型腔鑲塊材料為9CrWMn， 熱處理硬度為48-52HRC。 [b7it2`dl  
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