隨著區(qū)域網(wǎng)及光纖接入網(wǎng)的迅猛發(fā)展,高密度光纖網(wǎng)絡(luò)的時(shí)代已經(jīng)來臨,大芯數(shù)的光纜包括帶狀光纜已在通信網(wǎng)的建設(shè)中逐步采用。
yzODF>KJ 應(yīng)用帶狀光纖采用多路熔接技術(shù),可以節(jié)約敷設(shè)成本,帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益[例如光纖在路邊(FTTC)的接入網(wǎng)工程中,單路光纖熔接成本占9%,而采用帶狀光纖多路熔接將可以節(jié)約熔接成本60%].
agGgJ@ 帶狀光纖多路熔接與單路熔接相比有許多不同之處,一般光纖多路熔接與單路光纖熔接相比有許多不同之處,一般的單路熔接機(jī)允許光纖在V形槽中移動(dòng)三個(gè)方向進(jìn)行纖芯對位,而多路熔接機(jī)不用纖芯對位技術(shù),采用無源定位技術(shù),只允許光纖在V形槽中移動(dòng)一個(gè)方向,即只對兩方向光纖間的端面距離進(jìn)行調(diào)整。
P'KY.TjWb 單路光纖熔接時(shí),為了保證較低的熔接損耗,多用光時(shí)域反射儀(OTDR)進(jìn)行雙向監(jiān)測,而多路熔接時(shí),因芯數(shù)較多,則不用光時(shí)域反射儀(OTDR)進(jìn)行監(jiān)測,直接進(jìn)行盲接。
!$4Q]@ } 多路熔接的優(yōu)點(diǎn)促成了無源定位熔接技術(shù)的開發(fā),無源定位熔接技術(shù)依靠光纖幾何尺寸來決定熔接損耗,因此光纖的幾何尺寸直接影響實(shí)際熔接能力,其中光纖翹曲度、纖芯包層同心度和包層直經(jīng)最具影響。
Ni/|C19Z 一、光纖翹曲度
30:HRF(: 光纖翹曲度是指光纖沿特定長度的彎曲程度。光纖翹曲度過大可引起在多路熔接機(jī)內(nèi)的過度偏差,從而導(dǎo)致高的熔接損耗。
yRSy(/L^+ 光纖翹曲度可利用側(cè)視顯微法測出光纖平伸的距離X和光纖偏移δf。
9Vh_XBgP 二、纖芯包層同心度
1/F<T 纖芯不在包層中心,會(huì)在各種熔接機(jī)和連接器中造成纖芯定位失誤,改善此參數(shù)將極為顯著的提高光纖的熔接質(zhì)量,降低熔接損耗。
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1D\/H 三、包層直徑
w?*'vF_2:# 包層直徑不一致會(huì)在無源定位熔接和連接器中造成纖芯定位失誤。
Zz{[Al{ 光纖熔接損耗包括兩種,一是由光纖特性引起的內(nèi)在損耗,而是由熔接工藝等引起的外在損耗,也就是要嚴(yán)格保持熔接設(shè)備良好性能和按規(guī)定程序正常操作,才能保證光纖的溶解質(zhì)量。下面介紹一下帶狀光纖熔接的程序及有關(guān)注意事項(xiàng)。
5QCw5N (1)把帶狀光纖從光纜中拔出和處理
]M02>=1 a、把長約1M的帶狀光纖除去其松套管;
|Sy}d[VKsZ b、用中性溶劑除去纜膏;
dpl"}+ c、將帶狀光纖放在光帶夾具內(nèi),保持其清潔,夾力良好。
Z%(Df3~gmm 光帶夾具要選適當(dāng),其寬度和厚度應(yīng)根據(jù)帶狀光纖的芯數(shù)及帶狀光纖的處理方式而定。一般包覆型帶狀光纖的厚度約400微米,粘邊型帶狀光纖的厚度約300微米,帶狀光纖在光帶夾具中的深出長度一般為30mm,保證在切割后,有10mm裸光纖。
jauc*347 ⑵帶狀光纖剝離程序
XL%vO#YT 帶狀光纖的基材和光纖涂層是用熱剝離法去除的:
ci#Zvhtkr a、把在光帶夾具里的帶狀光纖放進(jìn)熱剝離器(又叫加熱剝離鉗)內(nèi)5-8s,其時(shí)間長短根據(jù)帶狀光纖的基材與光纖涂層而定;
K]lb8q}Z~ b、光纖被剝離后,在光纖表面可發(fā)現(xiàn)少量的剩余涂層材料,應(yīng)用無棉絮紙巾和大于99% 純度的酒精進(jìn)行清洗。
w;g)Iy6x ⑶帶狀光纖切割
`XFX`1 纖的切割質(zhì)量是保證低熔接損耗的重要因素。要保持切割刀的良好性能,切割刀的v型槽和光纖表面必須保持十分清潔,切割后的光纖端面角度<1°,切割長度10mm。
$u(M 4(} ⑷帶狀光纖熔接過程
y?rK5Yos a、帶狀光纖放在v型槽內(nèi),預(yù)熔電弧燒掉光纖表面雜質(zhì),檢查光纖端頭;
Y,p2eAss b、熔接;
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Vr2uy c、接續(xù)前檢查和測試熔接機(jī)電弧強(qiáng)度,尋找最佳接續(xù)條件,顯示熔接損耗估算值(估算值是根據(jù)光纖間端面距離、光纖端面角度和光纖包層外徑的對位來計(jì)算的)。
D"1vw<Ak ⑸熔接后進(jìn)行機(jī)械保護(hù)
d7n4zx1Hh a、將套在熔接點(diǎn)上的套管放入熔接機(jī)所附的加熱器槽內(nèi)時(shí),套管中的支撐棒應(yīng)安放在下面;
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