摘要：分析了儲(chǔ)油缸的塑件工藝特點(diǎn)，主要分析了點(diǎn)澆口注射模成型且?guī)?cè)向抽芯機(jī)構(gòu)制品的工藝特點(diǎn)，介紹了帶轉(zhuǎn)盤(pán)的注射模結(jié)構(gòu)，為保證外觀質(zhì)量，綜合地處理好產(chǎn)品外觀要求與澆口位置及脫模方式之間的問(wèn)題，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，減低制造成本，提高了生產(chǎn)效率.
[ky6E*dV` 關(guān)鍵詞：儲(chǔ)油缸；注射模；滑塊
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1 塑件的結(jié)構(gòu)及工藝分析
;Fem<p)V 5 t`ap 1.1 塑件的結(jié)構(gòu)
ZHF(q6T _<*GU@ 塑件如圖1、圖2所示，該儲(chǔ)油缸塑料容器如杯狀，高60mm，在接近端部外側(cè)四周，有8個(gè)小端直徑為φ8mm、大端直徑為φ10mm、長(zhǎng)為26mm的外向凸臺(tái)，凸臺(tái)的內(nèi)孔直徑為φ6mm。塑件的精度要求達(dá)到SJ1372-78的3級(jí)精度。模具的精度要求達(dá)到GB1800- 79的IT8級(jí)精度。
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圖2 儲(chǔ)油缸三維圖
1.2 塑件材料的成型特性選用材料為半透明聚丙烯( 代號(hào)為PP)
UnWGMo?JEi }`N2ZxC0AQ 聚丙烯的密度為0.90～1.16g/cm，是常用塑料中密度最小的品種。聚丙烯具有良好的耐熱性，在無(wú)外力作用下的環(huán)境加熱至150℃也不變形。故聚丙烯可以在水中沸煮。
;;'a--' " YATdGLTeq 聚丙烯有許多力學(xué)性能如拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、硬度和彈性模量等都優(yōu)于低壓聚乙烯�？梢宰鳛樵S多機(jī)械零件的材料。聚丙烯還具有良好的電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性和成型工藝性，可用于電器元件、化工管道、容器和家用電器零件等。
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gu[!hD1 2 模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
-?B9>6 h " 4 2>m,fb2[ 2.1 圓周側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的方案確定
]( =wlq) 0 {JK4]C 由于塑料件端部外側(cè)圓周方面有8個(gè)具有內(nèi)部通孔的向外凸臺(tái)，因此，必須采用側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)如圖3所示。
模具的設(shè)計(jì)采用固定在定模板35 上的斜導(dǎo)柱30驅(qū)動(dòng)安裝在型心固定板9上的齒條滑塊29，再由齒條滑塊帶動(dòng)與之齒合的轉(zhuǎn)盤(pán)10繞固定在動(dòng)模板36上的軸套11旋轉(zhuǎn)一定的角度，轉(zhuǎn)盤(pán)上與導(dǎo)滑槽軸線成45°的腰圓形斜槽帶動(dòng)固定在8個(gè)側(cè)滑塊上的圓柱銷(xiāo)12進(jìn)行側(cè)向分型與抽心。側(cè)滑塊在動(dòng)模板36的導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動(dòng)，滑動(dòng)時(shí)滑動(dòng)方向由固定在動(dòng)模板上的限位螺釘13限位。這種方式的圓周方向多型心側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，整體性強(qiáng)，如果動(dòng)力傳動(dòng)部分的零件熱處理得當(dāng)，模具壽命長(zhǎng)，塑料件的精度要求易于保證。
+Sd,l>8\ )ClMw!ZrU 2.2 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案確定
I>%S4Z+o 5nx<,-N*BP 塑件內(nèi)外表面不容許有推桿的痕跡，否則會(huì)影響塑件的外觀質(zhì)量，因此，模具采用推管推出塑件。推管安裝在動(dòng)模板36內(nèi)，推桿5端部用螺紋與推管6相連接，以保證推桿固定板復(fù)位時(shí)帶動(dòng)推管一起復(fù)位。
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# )Bn>/ - 另外，由于側(cè)型芯14在分型面上的投影與推管重合，這樣在合模的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)側(cè)型心與推管相互碰撞的干涉現(xiàn)象，因此，在4根復(fù)位桿處安裝了彈簧2，合模時(shí)依靠壓縮彈簧的回復(fù)力使推出機(jī)構(gòu)帶動(dòng)推管預(yù)復(fù)位，從而避免了干涉現(xiàn)象的產(chǎn)生。
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vw,c 2.3 點(diǎn)澆口的設(shè)計(jì)
sj zXJ`s |[37: m 選用點(diǎn)澆口。點(diǎn)澆口適用于低粘度的塑料和粘度對(duì)剪切速率敏感的塑料，如乙烯、聚丙烯、尼龍類(lèi)塑料、聚苯乙烯、ABS等。由于采用點(diǎn)澆口，為脫出流道凝料，模具需分型兩次，即模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)。
/ " Yx@n XJ h:U0 根據(jù)型腔壁厚尺寸，可設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)尺寸，點(diǎn)澆口的形式和尺寸如圖4所示。
2.4 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
_rMT{q3 80$0zbw$ 根據(jù)具體要求采用推管脫模機(jī)構(gòu)。推管又稱(chēng)頂管，特別適用于圓環(huán)形、圓筒形等中心帶孔的塑件脫模。推管整個(gè)周邊推頂塑件，使塑件受力均勻，無(wú)變形； 主型芯和動(dòng)�？赏瑫r(shí)設(shè)計(jì)在動(dòng)模一邊，有利于提高塑件的同軸度。推管須經(jīng)氮化或鍍硬鉻，使其表面硬度達(dá)到55HRC 以上，采用主型芯固定于動(dòng)模型芯固定板的推管機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)型芯的長(zhǎng)度可大為縮短，但頂出行程包含在動(dòng)模板內(nèi)，致使動(dòng)模的厚度增加，頂出距離受限。
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= 2.5 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
Q-`{PJ(p M[K0t>ih 當(dāng)塑件上具有外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時(shí)，塑件不能直接從模具中脫出。此時(shí)必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動(dòng)的，這種零件稱(chēng)為側(cè)型芯。在塑件脫模前必須抽出側(cè)型芯，然后再?gòu)哪＞咧型瞥鏊芗�，完成�?cè)型芯的抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。
]`@]< 6 7SK 3 抽芯距是指?jìng)?cè)型芯從成型位置抽到不防礙塑件取出位置時(shí)，側(cè)型芯在抽拔方向所移動(dòng)的距離。抽芯距一般應(yīng)大于側(cè)孔深度或凸臺(tái)高度2～3mm，根據(jù)塑料制品情況抽芯距取值為: S′=15mm。經(jīng)計(jì)算，齒條滑塊的行進(jìn)距離約為S=12.22mm。
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