模具調(diào)試又叫做試模，它是模具制造過(guò)程三大程序（即設(shè)計(jì)、加工、試模）中，最后的也是關(guān)鍵的工序。它是模具設(shè)計(jì)，模具制造的總驗(yàn)核。 
試模的準(zhǔn)備 
模具的準(zhǔn)備 
經(jīng)過(guò)研配安裝后的模具，必須進(jìn)行通水（應(yīng)用專門(mén)的帶增壓裝置的試驗(yàn)設(shè)備）、通電（主要是帶有熱流道和電熱棒的模具，此時(shí)要進(jìn)行耐高電壓安全試驗(yàn)）等安全性試驗(yàn)以及模具活動(dòng)部分的動(dòng)作試驗(yàn)，例如，頂出機(jī)構(gòu)，液壓及機(jī)械抽芯機(jī)構(gòu)等，并進(jìn)行制品的厚度測(cè)量（可用粗細(xì)不同的軟鉛絲置于型腔、型芯之間碰模后測(cè)量、或注入特制的蠟進(jìn)行測(cè)量）。另外，還要檢查吊鉤、鎖緊機(jī)構(gòu)等裝置的安全性。 
試模材料的準(zhǔn)備 
試模材料應(yīng)選用與成品相同的塑料進(jìn)行試模。 
試模機(jī)床（注塑機(jī)）的選定 
對(duì)注塑模具，首先根據(jù)注塑件的大小、形狀確定注塑機(jī)的規(guī)格，即按注塑件在注射方向的投影面積S和選定的模腔內(nèi)平均注射壓力P，計(jì)算制品的工藝鎖模力P2。 
P2=S‧P‧η/1000 
P2—制品的工藝鎖模力（KN） 
S—制品在開(kāi)模方向的投影面積與流道投影面積（mm2）之總和 
P—模內(nèi)注射平均壓力(MPa)，依據(jù)塑料粘度和流長(zhǎng)比而定。塑料粘度的影響因素包括樹(shù)脂的特性、溫度、流動(dòng)剪切速率等，例如PE、PS、PP等材料粘度系數(shù)較低，PC材料的粘度系數(shù)是以上三種材料的一倍。流長(zhǎng)比是塑料熔體自澆口至塑制件最遠(yuǎn)端的長(zhǎng)度與塑制件平均厚度之比。流長(zhǎng)比越大則要求模內(nèi)壓力P越高，一般可取20-40。 
η—特性系數(shù)，一般取1.2。 
注塑機(jī)的恒定鎖模力應(yīng)等于或者大于塑料制品的工藝鎖模力。其次應(yīng)復(fù)核注射量，制件的質(zhì)量（包括制品及水口）應(yīng)選用在注射機(jī)最大注射量的30-75%之間為宜。 
注射機(jī)的恒定鎖模力和注射量要同時(shí)滿足上述兩個(gè)條件，才能用作制品試�；蚣庸�。注射機(jī)的噴嘴孔直徑應(yīng)比模具澆注系統(tǒng)主流道口直徑小(0.5-1mm)。還應(yīng)考慮模具的安裝尺寸、模具的閉合高度、開(kāi)模距離、定位圈尺寸、頂出方式等。 
試模工藝條件的選定 
注射壓力 
試模開(kāi)始不宜選用太高，應(yīng)在試模中逐步提高，尤其是筋較多的模具，或者型腔較深的模具，更要注意，以免產(chǎn)生大量的飛邊和脹模，造成脫模困難或模具受到破壞。
注射量 
注射量一般以注射熔料的容積（cm3）表示，因?yàn)橘|(zhì)量會(huì)由于塑料密度的不同而變化，而密度要受注射時(shí)間、壓力、溫度等影響。試模前應(yīng)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)試或計(jì)算求得最大值，試模時(shí)從小到大逐漸提高，直到得到完整制品。 
計(jì)算公式： 
制品質(zhì)量=注射量*ρ 
注射量=m/ρ=l*螺桿截面積 
注射行程=注射量/螺桿截面積 
=注射量/0.785D2 
=(m/0.785D2ρ)*1000 
D—螺桿直徑（mm）ρ—密度(一般取其值為1) m—制品質(zhì)量（克）l—注射行程（mm） 
注射速度和注射速率 
注射速度是指螺桿或柱塞在注射時(shí)單位時(shí)間前進(jìn)的速度（cm/s），注射速率是熔料在單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴射出的熔體容量（cm3/s）。一般為了使熔料在模具內(nèi)不被迅速冷卻，在制品上不出現(xiàn)熔接痕，要求提高注射速率。但注射速率的提高，會(huì)由于熔料流在高速產(chǎn)生的剪切熱而使熔體破裂，或因空氣動(dòng)能被高速流動(dòng)的熔體急劇壓縮產(chǎn)生的熱量超過(guò)材料分解熱，而出現(xiàn)所謂困氣燒焦。試模時(shí)一般先取較高速注射，發(fā)現(xiàn)有燒焦時(shí)再降低，直至消除為止。 
注射料溫 
注射溫度主要是由塑料樹(shù)脂的性能參數(shù)確定的，為了易于注射成型，一般取上限，待注塑定型后再降到合適的值。因?yàn)榱蠝剡^(guò)高會(huì)出現(xiàn)氣痕、燒焦等缺陷。結(jié)論：試模開(kāi)始應(yīng)選擇高料溫、低壓力、高射速和合適儲(chǔ)料量（注射量）的工藝條件。依據(jù)模具實(shí)際情況，通過(guò)試模逐步調(diào)整，直至合適，并將整個(gè)試模過(guò)程作好記錄。 
試模制品缺陷分析 
飛邊