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2017-08-07 23:17 |
電子光學(xué)玻璃印刷全自動(dòng)AOI智能檢測設(shè)備研究獲進(jìn)展
近日，中國科學(xué)院自動(dòng)化研究所精密感知與控制研究中心聯(lián)合自動(dòng)化所創(chuàng)業(yè)公司——中科慧遠(yuǎn)視覺技術(shù)有限公司（以下簡稱“中科慧遠(yuǎn)”），共同研發(fā)的電子光學(xué)玻璃印刷全自動(dòng)AOI智能檢測設(shè)備，經(jīng)過兩年的在線運(yùn)行與驗(yàn)證，完全達(dá)到了客戶工業(yè)4.0智能生產(chǎn)車間的技術(shù)指標(biāo)要求，標(biāo)志著這一困擾了全世界三十多年的行業(yè)難題終于被攻克。 1X\dH<B}
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在電子光學(xué)玻璃印刷領(lǐng)域，如何攻克AOI檢測技術(shù)的效率與準(zhǔn)確率，讓行業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)印刷品質(zhì)在線控制，降低電子光學(xué)玻璃的印刷成本，一直是行業(yè)從業(yè)人員最為急切的需求。 !$ikH,Bh
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隨著機(jī)械自動(dòng)化的技術(shù)進(jìn)步，與電子光學(xué)玻璃印刷技術(shù)相關(guān)的設(shè)備都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)，為行業(yè)企業(yè)節(jié)省了大量的人力資源和運(yùn)行成本。但是由于針對(duì)印刷效果品質(zhì)管控的這環(huán)，行業(yè)AOI檢測技術(shù)遲遲無法突破，不得不繼續(xù)采用大量的人工來進(jìn)行印刷效果的確認(rèn)與檢測，讓電子光學(xué)玻璃印刷工序始終沒法正式踏入全自動(dòng)化生產(chǎn)行列。 *RKYdwnb
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“在行業(yè)把電子光學(xué)玻璃印刷領(lǐng)域的其它工序，都基本完成全自動(dòng)化生產(chǎn)后，由于AOI檢測技術(shù)未能得到突破，人工檢測不但跟不上設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍，需要大量的場地和人員來對(duì)每一道印刷油墨的效果進(jìn)行全檢，在印刷檢查崗位員工長期高強(qiáng)度的工作條件下，不但浪費(fèi)了印刷工序生產(chǎn)效率，而且人工檢測所造成的品質(zhì)歸類不準(zhǔn)確、品質(zhì)質(zhì)量回饋不及時(shí)等，更是時(shí)常發(fā)生�！弊詣�(dòng)化所研究員張正濤表示，中科慧遠(yuǎn)在玻璃蓋板行業(yè)客戶的要求下，把原來成熟應(yīng)用于某重大軍工領(lǐng)域大口徑光學(xué)玻璃表面AOI檢測技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并已經(jīng)成功運(yùn)用在玻璃蓋板行業(yè)全自動(dòng)化生產(chǎn)線上。 )]Xj"V2
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“中科慧遠(yuǎn)攜手玻璃蓋板客戶，在對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行工業(yè)4.0技術(shù)改造與升級(jí)時(shí)，對(duì)電子光學(xué)玻璃印刷AOI檢測技術(shù)進(jìn)行了大量的品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析，并建立了機(jī)器視覺的識(shí)別信息庫。利用中科院自動(dòng)化所強(qiáng)大的人工智能機(jī)器學(xué)習(xí)算法，中科慧遠(yuǎn)在玻璃蓋板行業(yè)最難管控的頭色印刷工序與鏡面銀印刷工序中，品質(zhì)全檢漏檢率嚴(yán)格控制在了1%以下，過檢率控制在了2%以下，遠(yuǎn)低于行業(yè)實(shí)行人工全檢下仍普遍高于5%的誤判率�！� mq@2zE`.(
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