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2006-08-25 11:53 |
現(xiàn)代切削技術(shù)的發(fā)展及技術(shù)特征
成都工具研究所 趙炳楨 2dyxKK!\a
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從20世紀(jì)80年代開(kāi)始，切削技術(shù)在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家獲得了快速發(fā)展，至20世紀(jì)末21世紀(jì)初進(jìn)入了以高速切削、高效切削為主要技術(shù)特征的“現(xiàn)代切削技術(shù)”新階段�；仡櫄v史，切削加工成為一門專業(yè)技術(shù)始于19世紀(jì)末20世紀(jì)初，至今已走過(guò)了整整一個(gè)世紀(jì)的歷程。自切削技術(shù)問(wèn)世后，就一直作為制造技術(shù)的基礎(chǔ)工藝，發(fā)揮著重要作用，為工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的工業(yè)化及經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出過(guò)重要貢獻(xiàn)。盡管在此過(guò)程中，切削技術(shù)本身也取得了不小的進(jìn)步，但是直至20世紀(jì)六七十年代，總體上并沒(méi)有超越傳統(tǒng)切削技術(shù)的范疇，其最突出的標(biāo)志是刀具的開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)與刀具的使用及用戶基本上是相互分離的，沒(méi)有形成相互促進(jìn)、共同發(fā)展的機(jī)制。 !g/_ w
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進(jìn)入20世紀(jì)后半葉以來(lái)，由于計(jì)算機(jī)、微電子等新興科學(xué)技術(shù)以及與切削技術(shù)緊密相關(guān)的材料科學(xué)的快速發(fā)展，切削技術(shù)隨著制造業(yè)的發(fā)展和制造技術(shù)的進(jìn)步也得到了快速發(fā)展，并進(jìn)入了現(xiàn)代切削技術(shù)的新階段。與傳統(tǒng)的切削技術(shù)相比，現(xiàn)代切削技術(shù)不僅體現(xiàn)為切削速度更快、加工效率更高，而且形成了新的發(fā)展機(jī)制和模式，顯現(xiàn)出新的技術(shù)特點(diǎn)，成為推動(dòng)制造業(yè)和現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的重要技術(shù)因素。 ?e2Y`0
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因此，認(rèn)識(shí)和掌握現(xiàn)代切削技術(shù)的發(fā)展機(jī)制和模式及其技術(shù)特點(diǎn)，有利于加快我國(guó)切削技術(shù)的發(fā)展。 P^n{Y ~P=Q
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現(xiàn)代切削技術(shù)的發(fā)展機(jī)制 0= gF6U
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在切削技術(shù)問(wèn)世后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)，有一個(gè)問(wèn)題始終困擾著工具行業(yè)和刀具用戶，那就是，如果使用價(jià)格較貴的好刀具進(jìn)行切削加工，雖然可以提高切削效率，但會(huì)增加制造成本，用戶認(rèn)為得不償失。因此，許多用戶舍不得花較多的錢買好的刀具，或者買了好刀后擔(dān)心刀具很快用壞，將刀具壽命定得很長(zhǎng)。這些觀念和做法阻礙了刀具的更新、影響了刀具制造商開(kāi)發(fā)新刀具的積極性，制約著切削效率的提高和切削技術(shù)的進(jìn)步。
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一個(gè)制造經(jīng)濟(jì)學(xué)的成本模型揭示了應(yīng)用好的刀具與降低制造成本之間的內(nèi)在關(guān)系。這一模型將零件制造成本分解為刀具費(fèi)用、一般管理費(fèi)用（與加工相關(guān)的間接費(fèi)用）和加工費(fèi)用（機(jī)床使用費(fèi)、工人工資等），其中刀具費(fèi)用只占3%～4%，一般管理費(fèi)用占25%左右，而加工費(fèi)用會(huì)高達(dá)70%。 Hv+:fr"
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根據(jù)這一成本比例，可得出以下結(jié)論：如果消極地追求降低刀具費(fèi)用，其結(jié)果只能降低零件制造成本中很少的百分?jǐn)?shù)，例如降低刀具費(fèi)用50%，零件制造成本也只能下降約2.5%，且未考慮因使用廉價(jià)刀具而增加停機(jī)時(shí)間或降低切削用量可能增加的成本費(fèi)用。如果使用好的刀具，雖然刀具費(fèi)用可能增加，但由于可以提高切削速度或進(jìn)給量——譬如提高20%——?jiǎng)t可使占零件制造成本70%的加工費(fèi)用下降10%以上，大大高于由節(jié)省刀具費(fèi)用所產(chǎn)生的2.5%的效益。目前在切削行業(yè)較為通行的說(shuō)法是：提高切削速度或進(jìn)給速度15%～20%，可以降低制造成本10%～15%。許多成本分析案例還表明，盡管好的刀具價(jià)格較貴，但由于提高了加工效率，分?jǐn)偟矫恳还ぜ系牡毒哔M(fèi)用不但沒(méi)有增加甚至有所減少。 ?|gGsm+
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該成本分析模型還告訴我們，使用好的刀具時(shí)，如果不注重提高切削效率而只是追求延長(zhǎng)刀具壽命，對(duì)于降低制造成本只能收到十分有限的效果，甚至可能適得其反。 F C~|&
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瑞典山特維克公司根據(jù)類似的制造成本分析模型及美國(guó)制造業(yè)的規(guī)模作出了以下預(yù)測(cè)：如果美國(guó)制造業(yè)推廣應(yīng)用性能更好的刀具，使切削速度普遍提高20%，那么每年可節(jié)省加工費(fèi)用150億美元。美國(guó)每年消耗刀具費(fèi)用約30億美元，如果為此而增加三分之一的刀具投入，也僅多花費(fèi)10億美元，然而卻可產(chǎn)生150億美元的效益。由此可見(jiàn)，切削刀具的創(chuàng)新可起到“四兩撥千斤”的功效。 upZYv~Sa
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根據(jù)我國(guó)的情況，中國(guó)機(jī)械工業(yè)金屬切削刀具技術(shù)協(xié)會(huì)于2004年提出在全國(guó)開(kāi)展“中國(guó)刀協(xié)20工程”，旨在通過(guò)人才培訓(xùn)、現(xiàn)代切削技術(shù)及先進(jìn)刀具的推廣，通過(guò)切削行業(yè)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”的共同努力，將我國(guó)機(jī)械加工的切削效率提高20%。如果為此我國(guó)的刀具費(fèi)用需要翻一番，約需增加刀具費(fèi)用100億元人民幣，而通過(guò)提高切削效率20%，全國(guó)則可節(jié)省加工費(fèi)用800～1000億元人民幣。現(xiàn)在已有少數(shù)企業(yè)的案例證明，通過(guò)努力，提高切削效率20%甚至更多是完全可能的。 R,f MZHAG
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目前，上述模型和一系列數(shù)字、案例所揭示的提高切削技術(shù)與為用戶和社會(huì)創(chuàng)造可觀效益的內(nèi)在聯(lián)系，已被越來(lái)越多的刀具制造商和刀具用戶所認(rèn)識(shí)和接受，并轉(zhuǎn)化為推動(dòng)切削技術(shù)進(jìn)步的強(qiáng)大動(dòng)力，在短短20年左右的時(shí)間里，將切削技術(shù)推上了現(xiàn)代切削技術(shù)的新階段。 `*|LI
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現(xiàn)在的情況是：一方面，上述成本模型給予刀具制造商很大鼓舞，并據(jù)此確立了“創(chuàng)新工藝，創(chuàng)新刀具，提高切削效率，為用戶服務(wù)”的全新經(jīng)營(yíng)理念，為切削這門傳統(tǒng)制造工藝技術(shù)注入了新的生命力，使刀具制造商成為發(fā)展現(xiàn)代切削技術(shù)的主力軍；另一方面，這一成本模型也被越來(lái)越多的刀具用戶所接受，形成了“積極采用切削技術(shù)新成果，應(yīng)用先進(jìn)切削刀具提高加工效率，降低制造成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力”的新思維，使制造業(yè)對(duì)先進(jìn)刀具的重視和需求達(dá)到了空前的程度，成為拉動(dòng)切削技術(shù)快速發(fā)展的強(qiáng)大力量。這種“拉動(dòng)”不是對(duì)切削技術(shù)發(fā)展的簡(jiǎn)單加速，而是賦予了切削技術(shù)新的發(fā)展機(jī)制和動(dòng)力，使其從與使用脫節(jié)的傳統(tǒng)切削技術(shù)過(guò)渡到面向用戶需求、與使用緊密結(jié)合的現(xiàn)代切削技術(shù)新階段。 Y^T-A}?`
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現(xiàn)代切削技術(shù)的技術(shù)特征 /QM0.{Ypl
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切削加工進(jìn)入現(xiàn)代切削技術(shù)新階段，不僅反映在將切削技術(shù)的發(fā)展建立在刀具制造商與刀具用戶相互聯(lián)動(dòng)的機(jī)制上，而且還在此基礎(chǔ)上表現(xiàn)出以下明顯的技術(shù)特征。 xuw //F
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（1）高速切削、高效切削、硬切削、干切削等新的切削工藝全面突破了傳統(tǒng)切削技術(shù)在提高加工效率方面遇到的技術(shù)障礙，從整體上改變了切削加工面貌 Z 5{ *? 2
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這些新工藝應(yīng)用于汽車、航空、模具、裝備制造業(yè)等切削加工“大戶”，不僅成倍提高了加工效率，而且推動(dòng)了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和工藝革新。例如，航空制造業(yè)出現(xiàn)鋁合金構(gòu)件高速銑削工藝后，使飛機(jī)大型結(jié)構(gòu)件不必再用組件進(jìn)行裝配，而可以用整體薄壁鋁合金構(gòu)件替代，不但減輕了構(gòu)件重量，增加了構(gòu)件強(qiáng)度和剛性，而且提高了加工質(zhì)量，降低了制造成本。以大批量生產(chǎn)為特點(diǎn)的汽車工業(yè)更是研發(fā)和應(yīng)用切削新工藝的先鋒，開(kāi)發(fā)了許多加工發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等主要零部件的高效新工藝，使生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間大大縮短。近年來(lái)，快速發(fā)展的模具工業(yè)可以說(shuō)是與高效模具切削工藝一同成長(zhǎng)，大型模具高速銑削和淬硬模具銑削工藝改變了傳統(tǒng)的模具加工工藝，大大縮短了模具開(kāi)發(fā)周期，為適應(yīng)模具工業(yè)快速發(fā)展的需要，已形成了專門面向模具加工的“模具刀具”新系列，成為現(xiàn)代切削刀具中發(fā)展最快的門類。 iW1$!l>v
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與此同時(shí)，傳統(tǒng)的車、銑、鉆等切削工藝的界限不斷被打破，出現(xiàn)了一些新的切削加工方法。如新推出的銑刀可作為孔加工刀具進(jìn)行鉆孔和擴(kuò)孔，減少了換刀時(shí)間，提高了加工效率；又如能高效去除模腔金屬的插銑刀、加工曲軸的車—車?yán)に嚒⒃趶?fù)合車削中心上以銑代車的銑車工藝、用硬質(zhì)合金螺紋銑刀代替硬質(zhì)合金絲錐的螺紋高速加工工藝等等；切削工藝不斷推陳出新，呈現(xiàn)出蓬勃生機(jī)，開(kāi)拓著制造技術(shù)的新領(lǐng)域。 Xd90n>4S
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此外，隨著各種復(fù)合機(jī)床及“一臺(tái)機(jī)床或一次裝夾完成全部加工”技術(shù)的發(fā)展，將進(jìn)一步改變切削加工的傳統(tǒng)概念。 ghE?8&@ iq
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（2）刀具材料和涂層技術(shù)取得了重大進(jìn)展，為現(xiàn)代切削技術(shù)的誕生奠定了重要物質(zhì)基礎(chǔ) KzxW?Ji$S
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高速切削、高效切削、硬切削、干切削的實(shí)用化首先應(yīng)歸功于刀具材料的改進(jìn)和涂層技術(shù)的發(fā)展。刀具材料的發(fā)展反映在各種刀具材料性能的全面進(jìn)步上，使切削加工各領(lǐng)域的加工效率全面提高。其中，特別要強(qiáng)調(diào)兩種刀具材料的進(jìn)展，即超硬刀具材料PCD、CBN和硬質(zhì)合金材料的進(jìn)步。 K gR1El. r
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PCD、CBN材料具有高硬度和特別好的耐磨性，曾被寄希望于成為高速切削的推動(dòng)者，但由于其性脆，在問(wèn)世后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)，其實(shí)用化進(jìn)程緩慢。近年來(lái)，通過(guò)對(duì)PCD、CBN材料制造工藝、配方成分、組織粒度等因素的控制和調(diào)整，材料韌性得到顯著改善，品種增多，應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大，使應(yīng)用超硬刀具材料進(jìn)行高速切削的希望變成了現(xiàn)實(shí)。PCD在鋁合金等有色金屬、石墨、合成材料等非金屬材料的高速、高效切削加工中發(fā)揮著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)；CBN在鑄鐵的高速加工以及硬切削、干切削新工藝的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用中也顯現(xiàn)出優(yōu)越的切削性能。新型的CBN刀具不僅用于淬硬件的精加工，而且也可用于斷續(xù)切削和粗加工，為切削技術(shù)新的發(fā)展帶了更大預(yù)期。 oxxE'cx{g
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硬質(zhì)合金作為刀具材料，也一直存在著硬度與韌性的矛盾。盡管多年來(lái)它在車削、銑削、孔加工等切削工序中的應(yīng)用為全面提高加工效率發(fā)揮了重要作用，但其韌性差的缺陷并未得到顯著改善。進(jìn)入20世紀(jì)80年代以后，細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金的開(kāi)發(fā)使硬質(zhì)合金的韌性有了極大提高，從而可用于制作鉆頭、立銑刀、絲錐等量大面廣的通用刀具，使通用刀具的加工效率大幅度提高。如今，用超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金制造的整體硬質(zhì)合金鉆頭、立銑刀已得到普遍應(yīng)用，切削速度比高速鋼刀具可提高數(shù)倍，從而使硬質(zhì)合金真正成為應(yīng)用面最廣、綜合性能最好的刀具材料。硬質(zhì)合金材料的另一個(gè)重大進(jìn)展是梯度硬質(zhì)合金材料的開(kāi)發(fā)，使涂層硬質(zhì)合金刀片基體的表層富鈷，提高了硬質(zhì)合金刀片刃口的韌性，不僅減少了崩刃，而且可以采用抗塑性變形好的基體材料，提高了刀片的承載能力，顯著改善了涂層硬質(zhì)合金刀片的切削性能。 PprQq_j
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刀具涂層技術(shù)的誕生及其應(yīng)用被稱為是切削技術(shù)發(fā)展史上的里程碑，但是涂層技術(shù)取得重大進(jìn)展則是近十多年的事。在CVD涂層領(lǐng)域，中溫CVD的TiCN及厚膜Al2O3涂層提高了刀片的耐磨性和抗裂紋擴(kuò)展能力。PVD涂層的發(fā)展尤為引人注目，不僅出現(xiàn)了TiAlN、AlTiN、AlCrN、TiSiN、Al2O3等耐磨涂層，還有MoS2、DLC、WC/C等各種潤(rùn)滑涂層，以及梯度涂層、納米涂層等新的涂層結(jié)構(gòu)，使涂層的性能大為提高。耐磨涂層的顯微硬度達(dá)到4500Hv，開(kāi)始氧化溫度達(dá)到1100℃，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度更好，刀具壽命成10倍地提高；而潤(rùn)滑涂層在減少刀具摩擦、有利切屑排除等方面效果顯著，可降低刀具溫度，提高刀具切削性能。目前，涂層技術(shù)的發(fā)展勢(shì)頭方興未艾，以其功能多、效果好、開(kāi)發(fā)快等優(yōu)勢(shì)，成為當(dāng)前提高刀具切削性能最有效的手段，發(fā)展前景十分廣闊。 NzwGc+\7}
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還需指出，新型刀具材料（尤其是硬質(zhì)合金）和涂層技術(shù)的重大進(jìn)展是構(gòu)成現(xiàn)代切削技術(shù)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，并且是支持現(xiàn)代切削技術(shù)持續(xù)發(fā)展的核心技術(shù)，對(duì)切削技術(shù)的發(fā)展起著主要推動(dòng)作用。目前世界上著名工具企業(yè)的成長(zhǎng)和發(fā)展無(wú)不建立在這兩項(xiàng)核心技術(shù)的基礎(chǔ)之上。認(rèn)識(shí)這一點(diǎn)對(duì)于規(guī)劃我國(guó)工具工業(yè)的發(fā)展方向具有重要意義。目前我國(guó)只有個(gè)別刀具制造商擁有硬質(zhì)合金材料和涂層技術(shù)這兩種核心資源，這種現(xiàn)狀與現(xiàn)代切削技術(shù)發(fā)展的要求很不相稱，必須加以改變。我國(guó)是鎢資源大國(guó)，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)刀具材料有著得天獨(dú)厚的條件，發(fā)展先進(jìn)刀具材料，將資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品優(yōu)勢(shì)、競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，是中國(guó)工具工業(yè)的重任；創(chuàng)建不斷創(chuàng)新的刀具材料品牌應(yīng)成為中國(guó)工具工業(yè)的特色和強(qiáng)項(xiàng)，從而為發(fā)展我國(guó)甚至推進(jìn)世界切削技術(shù)的進(jìn)步發(fā)揮應(yīng)有的作用。 XPR:_
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（3）在“對(duì)癥下藥”、系統(tǒng)優(yōu)化的觀念指導(dǎo)下，刀具新牌號(hào)、新產(chǎn)品的創(chuàng)新速度大大加快，為制造業(yè)不斷提供新的效率資源 c +"O\j'
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刀具作為一種工具，是制造系統(tǒng)中最具活力的工藝因素，處于不斷創(chuàng)新的過(guò)程中。在現(xiàn)代切削技術(shù)階段，刀具的發(fā)展有兩大特點(diǎn)：一是創(chuàng)新速度加快。兩年一屆的北京國(guó)際機(jī)床展（CIMT）已成為世界各國(guó)刀具制造商的“新產(chǎn)品發(fā)布會(huì)”，新的材料牌號(hào)、新的涂層產(chǎn)品、新的刀具（片）結(jié)構(gòu)、新的刀具柄及裝夾技術(shù)、新的加工方法等層出不窮，使參觀者目不暇接。這些新產(chǎn)品或者提高切削速度，降低制造成本，或者提高加工質(zhì)量，各具特色。在2005年第9屆CIMT展會(huì)上，美國(guó)肯納公司的專家告訴我們：“肯納公司2001年的銷售額中5年內(nèi)開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品占17%，而到2004年這一比例上升至45%，現(xiàn)在每1～2周就有新產(chǎn)品投放市場(chǎng)�！备鶕�(jù)一些著名刀具公司的信息，其銷售額中5年內(nèi)開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品都占到50%左右，有的公司稱其3年內(nèi)開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品要占到35%。山特維克公司2005年在北京的一次新產(chǎn)品發(fā)布會(huì)推出的新產(chǎn)品就有600種。肯納公司2004年共投放了大約9000個(gè)不同規(guī)格的新產(chǎn)品。 h|$zHm
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二是確立了系統(tǒng)優(yōu)化的創(chuàng)新思路。眾所周知，切削加工因?yàn)椴煌募庸ち慵�、性質(zhì)多變的工件材料及具體的加工條件而千差萬(wàn)別，呈現(xiàn)出多樣性和復(fù)雜性。要取得好的加工結(jié)果，應(yīng)該采用最適合具體加工對(duì)象的刀具。對(duì)刀具材料、涂層和刀片槽形、幾何參數(shù)或結(jié)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，有針對(duì)性地開(kāi)發(fā)出適用的刀具，方能取得最佳的切削效果。在系統(tǒng)優(yōu)化的基礎(chǔ)上，現(xiàn)在新開(kāi)發(fā)一種涂層硬質(zhì)合金牌號(hào)往往可比原有牌號(hào)提高切削效率20%以上，有的甚至可達(dá)50%以上。一種新的刀具產(chǎn)品能提供一種新的加工效果，或顯著提高加工效率，如近年來(lái)流行的大進(jìn)給銑刀，每齒進(jìn)給量達(dá)3.5～4.0mm，為一般銑刀的10倍；又如括光車削刀片的進(jìn)給量可提高一倍。有的刀具具有多功能的特點(diǎn)，可以減少換刀時(shí)間，提高機(jī)床利用率，如多功能銑刀可完成倒角、銑平面、銑臺(tái)肩、銑斜坡、銑孔等8種工序；又如多功能螺紋銑刀可以連續(xù)完成鉆孔、銑空刀、倒角、銑螺紋等4道工序，一次走刀即可在實(shí)心材料上加工出螺紋孔。有的刀具具有減小切削力、抑止切削振動(dòng)、有利于排屑等功能，可產(chǎn)生延長(zhǎng)刀具壽命、提高加工質(zhì)量的效果。這些建立在切削原理基礎(chǔ)上優(yōu)化開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品具有強(qiáng)大的生命力，不斷演奏出現(xiàn)代切削技術(shù)的新篇章。 p~k`Z^ xY$
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我國(guó)工具工業(yè)必須大力提高自主創(chuàng)新能力，為建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家起到應(yīng)有的作用。為此，首先需要樹(shù)立“為用戶服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念，這里的為用戶服務(wù)不是一般商品“售后服務(wù)”的概念，而是為用戶提供加工問(wèn)題解決方案、開(kāi)發(fā)新工藝和新刀具的全面服務(wù)。供需雙方的這種服務(wù)關(guān)系不僅可使刀具用戶充分享用優(yōu)良的技術(shù)資源，同時(shí)也使刀具制造商獲得了取之不竭的創(chuàng)新源泉，加快了自主創(chuàng)新的過(guò)程。中國(guó)的刀具制造商必須轉(zhuǎn)變觀念，建立為用戶服務(wù)的體制，鍛煉為用戶服務(wù)的本領(lǐng)，逐步成為現(xiàn)代工具工業(yè)的合格成員。 &?uzJx~
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（4）現(xiàn)代切削技術(shù)的內(nèi)涵擴(kuò)大 q]wn:%rX
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切削加工進(jìn)入現(xiàn)代切削技術(shù)新階段以后，相應(yīng)出現(xiàn)了許多新的相關(guān)技術(shù)，并成為現(xiàn)代切削技術(shù)不可缺少的組成部分，使切削技術(shù)的內(nèi)涵擴(kuò)大。例如，高速切削技術(shù)首先應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)刀具，主要是銑削加工，早期曾把主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)10000轉(zhuǎn)/分作為高速切削的門檻，圍繞著這一目標(biāo)，開(kāi)發(fā)的與加工中心相關(guān)的技術(shù)包括高速主軸、快速進(jìn)給、高的加（減）速技術(shù)以及適合高速切削的數(shù)控系統(tǒng)等；開(kāi)發(fā)的與刀具相關(guān)的技術(shù)包括HSK（空心短錐柄）刀柄、7:24兩面接觸刀柄、高速旋轉(zhuǎn)刀具的安全技術(shù)（包括刀具的結(jié)構(gòu)、安全認(rèn)證、安全使用等）和刀具動(dòng)平衡技術(shù)（包括可調(diào)平衡的刀具和刀柄、刀具動(dòng)平衡規(guī)范、動(dòng)平衡測(cè)試儀器等）。為了用整體硬質(zhì)合金通用刀具進(jìn)行高速加工，需要提高刀具裝夾的精度和剛性，先后開(kāi)發(fā)了液壓夾頭、熱裝夾頭、力縮夾頭等新型刀具夾頭及刀具裝調(diào)技術(shù)。 eO"\UDBV
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此外，為了提高刀具利用率，降低刀具管理成本，還開(kāi)發(fā)了刀具管理軟件、切削數(shù)據(jù)庫(kù)等配套技術(shù)，用現(xiàn)代信息技術(shù)提高切削加工的整體水平。目前，除了有專業(yè)化公司開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)這些配套技術(shù)及產(chǎn)品外，一些大型綜合性刀具制造商也把它們列入常規(guī)產(chǎn)品系列中，形成配套供應(yīng)優(yōu)勢(shì)，保持與刀具產(chǎn)品同步發(fā)展�？梢哉f(shuō)，沒(méi)有這些配套技術(shù)，就談不上現(xiàn)代切削技術(shù)。 {H"=PY R
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今天，我們正處在一個(gè)切削技術(shù)快速發(fā)展的時(shí)期，這也是刀具工業(yè)大有作為的時(shí)代。我國(guó)是一個(gè)切削技術(shù)相對(duì)落后的國(guó)家，現(xiàn)有的技術(shù)和產(chǎn)品已經(jīng)滿足不了制造業(yè)重要工業(yè)部門對(duì)先進(jìn)刀具的需求，我國(guó)用于數(shù)控機(jī)床和引進(jìn)生產(chǎn)線上的高檔刀具主要依賴進(jìn)口，每年進(jìn)口刀具的金額已占總需求量的一半。因此，加快切削技術(shù)的發(fā)展，充分利用先進(jìn)刀具的優(yōu)質(zhì)資源，對(duì)于我國(guó)建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)和完成新型工業(yè)化的歷史任務(wù)，實(shí)現(xiàn)振興裝備制造業(yè)的目標(biāo)，不僅具有重大的現(xiàn)實(shí)意義，而且日益緊迫。
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