| alvons |
2006-06-21 16:54 |
數(shù)控電加工技術淺談
一、問題摘要： @J{m@ji{
隨著制造工業(yè)的進步，數(shù)控加工已逐步主導了傳統(tǒng)的機械加工，員工對特種加工的認識與了解需求也越來越大，對于數(shù)控技術大家都可以較為容易理解為計算機控制原理，但對于電加工技術的認識就比較少了，有必要與大家共同探討數(shù)控電加工設備，了解未來工業(yè)成就的支柱。 -U~
傳統(tǒng)的機械加工已經(jīng)有很久的歷史，它對于人類的生產技術和物質文明起了極大的作用。但隨著人類科技的進步復雜的工藝生產又嚴重制約了生產力的發(fā)展。直到1943年前蘇聯(lián)拉扎林柯夫才擺脫了傳統(tǒng)的切削加工方法。利用電能來切削金屬。它是通過帶負電荷的工具電極和帶正電荷的工件之間產生一次火花放電，產生瞬時的高溫，使局部的金屬熔化、氣化而被蝕除掉，獲得“以柔克剛”的效果。 VUTacA Y>L
二、電加工的分類及其原理 !f>d_RG
根據(jù)放電加工原理及能量作用大致可分為：電火花加工、電化學加工、電子束加工、離子束加工、等離子弧加工等。電火花加工又稱放電加工，簡稱EDM，是通過工具電極和工件之間不斷產生脈沖性的火花放電，靠放電時局部瞬時產生高溫把金屬蝕除下來的一種加工方法。電化學加工是通過電解溶液與金屬離子溶解加工。電子束加工是焊接過程中的一種溶化、氣化加工。離子束加工是蝕刻注入進行原子撞擊的一種動能加工。等離子弧加工是噴鍍過程通過涂覆熱能熔化的一種加工方法。 nMDxH $O
三、數(shù)控機床的發(fā)展及系統(tǒng)結構 OJT1d-5p
數(shù)控機床的出現(xiàn)是在1952年美國的帕森斯公司和麻省理工學院伺服機構試驗所研制成功，直到1955年數(shù)控系統(tǒng)才投入實用性階段，我國數(shù)控機床的研制始于1958年由清華大學研制的三座標數(shù)控機床，到了1966年誕生了第一臺用于直線 ──圓弧插補的晶體管數(shù)控系統(tǒng)，即第二代數(shù)控系統(tǒng)，也就是現(xiàn)在線切割機床走線控制系統(tǒng)的初型。 t$2_xX
使用微處理器的CNC數(shù)控系統(tǒng)是目前使用最多的一種系統(tǒng)。也是現(xiàn)代計算機網(wǎng)絡的必然控制手段。如下圖： M)*\a/6?{
它的工作座標系是采用右手直角笛卡兒坐標系，在程序編制中，可根據(jù)圖紙尺寸的標注方法及精度要求可以任意選用絕對座標和相對座標系進行圖表程序處理。 ^ Jb
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四、 電火花加工的分類 T@}|zDC#
電火花加工在電加工行業(yè)中應用最為廣泛的一種加工方法，約占該行業(yè)的90%。按工具電極和工件相對運動的方式不同，大致可分為電火花成型加工、線切割加工、電火花磨削加工、電火花同步共軛回轉加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強化與刻字加工等六大類。其中線切割加工占了電火花加工的60%，電火花成型加工占了30%。隨著電加工工藝的蓬勃發(fā)展，線切割加工就成了先進工藝制作的標志。 rG?>ltxB
五、 電火花線切割加工的原理 ZZ QG?("S'
線切割加工的基本原理是利用移動的細小金屬導線（銅絲或鉬絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電，通過計算機進給控制系統(tǒng)。配合一定濃度的水基乳化液進行冷卻排屑，就可以對工件進行圖形加工。如下圖： W{z.?$ SH
六、電火花線切割加工分類及其控制方式 u &G.4QQF
①、按控制方式分為：靠模仿型控制、光電跟蹤控制、數(shù)字程序控制、微機控制等。 R
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