幾種高性能高速鋼介紹

高性能高速鋼指在普通高速鋼中加入一些合金無素，如Co、AL、V等，使其耐熱性、耐磨性又有進(jìn)一步提高，熱穩(wěn)定性高。主要用來加工不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金等難加工材料。

1.高碳高速鋼

我國生產(chǎn)的高碳高速鋼有9W8Cr4V(簡稱9W18)和9W6Mo5Cr4V2(簡稱CM2)，常溫硬度可達(dá)66～68HRC,600度時的硬度提高到51～52HRC,適用于制作耐磨性要求高的鉸刀、锪鉆和絲攻等刀具，也可用于切削奧氏體不銹鋼。但鋼中含碳量的增加使淬火殘余奧氏體增多，需要增加回火次數(shù)，同時韌性降低，不能承受大的沖擊。

2.鋁高速度

含鋁超硬高速鋼W6Mo5Cr4V2AL(簡稱501)，和W10Mo4Cr4V3AL(簡稱5F-6)是我國獨(dú)創(chuàng)的新鋼鐘。常溫硬度達(dá)67～69HRC,600度的硬度達(dá)到54～55HRC，切削性能與鈷高速鋼M42相當(dāng)，刀具壽命比W18提高1～2倍以上，而價格卻相差不多，制作齒輪滾刀時允許的切削速度為1.67m/s。因含釩量多，其磨削加工性較差，且過熱敏感性強(qiáng)，氧化脫碳傾向較大，使用時要嚴(yán)格掌握熱處理工藝。

3.鈷高速鋼

高速鋼中加入鈷可提高鋼的熱穩(wěn)定性、常溫和高溫硬度及抗氧化能力。改善高速鋼的導(dǎo)熱性，降低摩擦系數(shù)，從而提高切削速度。如美國M40系列中的M42（W2Mo9Cr4VCo8），常溫硬度達(dá)67～69HRC,600度時的硬度達(dá)到54～55HRC.適合于制造加工高溫合金、鈷合金及其他難加工材料的高速鋼刀具。由于我國鈷資源有限，目前生產(chǎn)和使用不多。

4.高釩高速鋼

由于形成大量高硬度、耐磨的碳化釩彌散在鋼中，提高了高速鋼的耐磨性，且能細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性。適合于加工硬橡膠、塑料等對刀具磨損嚴(yán)重的材料；對低速薄切屑精加工刀具，如拉刀、鉸刀和絲攻等，高釩高速鋼具有較長的壽命。其主要缺點(diǎn)是磨削加工性差，主要牌號有W6Mo5Cr4V3、W12Cr4V4Mo等。

我國正努力提高高性能高速鋼的應(yīng)用水平，如發(fā)展低鈷高速鋼W12Mo3Cr4V3Co5Si,加工高強(qiáng)度鋼時效果良好。此外，還有含硅鈮鋁高速鋼W6Mo5Cr4V5SiNbAl(簡稱B2O1)、W18Cr4V4SiNbAL(簡稱B212)等，硅、鋁提高鋼的硬度和熱穩(wěn)定性，鈮可提高耐磨性和韌性，主要用于切削難加工材料，但此類鋼的磨削性能很差。