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cyqdesign 2008-07-08 09:19

搓齒機(jī)系列調(diào)整、常見(jiàn)故障及排除

一、 新機(jī)的調(diào)整。 36.L1!d)pE  
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首先、根據(jù)要加工的工件的尺寸來(lái)選擇適當(dāng)?shù)牡毒摺? \jZvP`.2  
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其次、是根據(jù)加工工件的扎前直徑、兩塊刀具的厚度以及機(jī)床的上下滑臺(tái)的有效擋矩（出廠值為139.7MM）來(lái)計(jì)算是否要加墊刀板。如：工件的扎前直徑18.83MM，兩刀具的厚度為112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，這樣就可以得出要墊的墊刀板的厚度。但實(shí)際要墊的上、下墊刀板的厚度只要2MM就可以了，（因?yàn)樯�、下滑臺(tái)的調(diào)整斜塊上下可調(diào)距離為0-3MM。還有根據(jù)刀寬來(lái)選擇墊刀的寬度。 p@>_1A}qh_  
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最后、安裝刀具時(shí)面對(duì)機(jī)床，上滑臺(tái)以右手的壓刀塊為刀具的基準(zhǔn)面，下滑臺(tái)以左手的壓刀塊為刀具的基準(zhǔn)面。另外注意刀具的退刀區(qū)是不是靠在壓刀塊基準(zhǔn)面的這一頭，如不是請(qǐng)調(diào)換過(guò)來(lái)，確保刀具的退刀區(qū)是在靠在壓刀塊基準(zhǔn)面的這一頭，切記不要裝錯(cuò)。調(diào)刀試搓時(shí)（建議使用試棒），先把兩刀間的距離略調(diào)比工件的扎前直徑大一點(diǎn)，再把各個(gè)螺絲擰緊以免發(fā)生意外。試搓時(shí)根據(jù)圖紙的要求再做向下或向上調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)上下斜塊時(shí)根據(jù)斜塊上的刻度條來(lái)做同步調(diào)節(jié)，不然會(huì)出現(xiàn)工件橢圓等情況。如果試搓時(shí)出現(xiàn)輕度疊齒，上滑臺(tái)刀的基準(zhǔn)不動(dòng)，對(duì)下滑臺(tái)的基準(zhǔn)進(jìn)行適量的調(diào)節(jié)，一般疊齒的情況就會(huì)消失。 d];E99}  
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二、 常見(jiàn)故障及排除 ?$ o9/9w  
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現(xiàn)象
原因
排除
滑臺(tái)進(jìn)、退緩慢，出現(xiàn)爬行情況
① 油箱的液壓油不足② 電磁閥或液動(dòng)閥閥芯內(nèi)部有輕微串油③ 油缸內(nèi)部串油④ 葉片泵的老化⑤ 頂尖的輔助油泵無(wú)壓力⑥ 兩電磁溢流閥其中一只未得電或電磁線圈損壞⑦ 背壓閥失靈⑧ 液壓系統(tǒng)建壓錯(cuò)誤造成壓力不足   ① 檢查油箱油味，進(jìn)行加油② 檢查閥芯的磨損程度及間隙，或更換電磁閥或液壓閥③ 檢查油缸內(nèi)的密封圈是否老化或過(guò)度磨損，更換新的密封圈④ 用建壓法檢查葉片泵的是否老化。如老化更換新的泵芯⑤ 檢查頂尖的輔助油泵的壓力應(yīng)保證在3Mpa以上⑥ 檢查電路，更換電磁線圈⑦ 更換背壓閥⑧ 按正確的建壓方法重新建壓到12Mpa
滑臺(tái)不動(dòng)了
① 液壓系統(tǒng)無(wú)壓力② 油箱的液壓油低于油泵的進(jìn)口油③ 頂尖的輔助油泵無(wú)壓力④ 電磁閥未得電⑤ 電磁閥、液動(dòng)閥閥芯卡堵或嚴(yán)重串油⑥ 油缸內(nèi)活塞脫落⑦ 雙聯(lián)葉片泵的損壞① 用建壓力法建壓② 油箱的液壓油加到油標(biāo)尺的上限值③ 頂尖的輔助油泵的壓力應(yīng)保證在3Mpa以上④ 檢查各路線⑤ 清洗檢查各閥，對(duì)串油的閥進(jìn)行更換⑥ 用封堵法檢查油缸活塞是否脫落，如脫落對(duì)油缸內(nèi)活塞進(jìn)行加緊固⑦ 更換同等型號(hào)的雙聯(lián)葉片泵的泵芯
液壓系統(tǒng)工作時(shí)有噪音
① 油箱的油位過(guò)低② 油泵的進(jìn)油口濾網(wǎng)過(guò)臟③ 液壓油粘度過(guò)大或過(guò)臟④ 背壓閥串油① 油箱的液壓油加到油標(biāo)尺的上限值② 清洗濾網(wǎng)或更換濾網(wǎng)③ 更換正宗的46#抗磨液壓油④ 清洗背壓閥并調(diào)整內(nèi)彈簧的張力
加工工件時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)超程并撞缸現(xiàn)象
① 油箱的油位過(guò)低，空氣進(jìn)入油缸② 限位調(diào)整滑塊調(diào)整不正確或限位行程開(kāi)關(guān)失靈③ 上下滑臺(tái)的鑲條過(guò)松造成的漂移④ 換向閥的串油① 油箱的液壓油加到油標(biāo)尺的上限值，并對(duì)油缸進(jìn)行排氣② 調(diào)整限位滑塊、更換限位行程開(kāi)關(guān)③ 預(yù)緊鑲條到合適位置④ 更換換向閥
加工工件尺寸不穩(wěn)定
① 扎前工件的直徑大小不一② 刀具未拎緊③ 油缸桿與滑臺(tái)的連接螺母松動(dòng)④ 油缸體與滑臺(tái)體的連接螺絲松動(dòng)⑤ 固定同步齒輪的壓蓋松動(dòng)⑥ 同步齒條松動(dòng)① 更換脈沖發(fā)生器② 撥碼開(kāi)關(guān)撥到正確位置③ 更換步進(jìn)電機(jī)的航空插④ 更換步進(jìn)電機(jī)⑤ 重新安裝聯(lián)軸器
后頂尖不動(dòng)
① 脈沖發(fā)生器失靈② 脈沖發(fā)生器損壞或撥碼錯(cuò)誤③ 連接步進(jìn)電機(jī)的航空插接觸不良損壞④ 步進(jìn)電機(jī)損壞⑤ 步進(jìn)電機(jī)的連軸器打滑或脫落 ① 更換脈沖發(fā)生器② 撥碼開(kāi)關(guān)撥到正確位置③ 更換步進(jìn)電機(jī)的航空插④ 更換步進(jìn)電機(jī)⑤ 重新安裝聯(lián)軸器
后頂尖直進(jìn)不退或直退不進(jìn)
① 步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器撥碼錯(cuò)誤②  脈沖發(fā)生器與步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器的聯(lián)線斷路，或脈沖發(fā)生器損壞① 撥碼開(kāi)關(guān)撥到正確位置② 檢查脈沖發(fā)生器與步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器的聯(lián)線，更換脈沖發(fā)生器
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注：①如工件的公差要求在0.03mm范圍，建議用進(jìn)口的刀具。 EZE/~$`3   
②如果操作棉板有人機(jī)界面的，請(qǐng)按人機(jī)界面的報(bào)警提示去解除報(bào)警。 >\3=h8zw  
③特別注意扎前直徑不能超過(guò)Ф40mm，否則后果自負(fù)。
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