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2008-06-11 13:32 |
如何提高數(shù)控機床可靠性？
眾所周知，在機床設計中選用高性能、高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置和優(yōu)質(zhì)的配套元部件可使國產(chǎn)數(shù)控機床的可靠性大大提高。由于同類型的數(shù)控機床選用的也是同類型的數(shù)控系統(tǒng)，因此國產(chǎn)機床在精度和性能方面與進口數(shù)控機床相比，差距并不太大，而且在售后服務和價格上還占有一定的優(yōu)勢，但兩者在用戶心目中的信譽卻不相同。這是擺在國內(nèi)數(shù)控機床制造廠面前亟待解決的問題。究其原因是多方面的，其關鍵還在源頭，即國內(nèi)數(shù)控機床制造廠的設計、服務和管理水平。 ugt|'i
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在設計制造多工位數(shù)控組合機床過程中，通過可靠性設計增強員工的質(zhì)量意識，用工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高數(shù)控機床的可靠性，向用戶提供滿意、適用的產(chǎn)品，并不斷贏得用戶訂貨。 )Wm:Ilq
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通過工藝試驗論證產(chǎn)品設計方案的可行性 |P]>[}mD
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設計制造的多工位數(shù)控組合機床是一臺用于深小孔加工的專用機床。在深入了解用戶需求的基礎上，首先對用戶需求涉及的關鍵技術(shù)——“深小孔加工工藝”進行了工藝試驗，通過工藝試驗論證產(chǎn)品設計方案的可行性，保證設計的產(chǎn)品能滿足用戶需求。 jz;"]k
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采用技術(shù)成熟的模塊化部件 ', p`B-dw
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多工位數(shù)控組合機床的結(jié)構(gòu)設計采用我公司經(jīng)大量生產(chǎn)驗證的模塊化部件，如采用直線滾動導軌的數(shù)控滑臺、小型鉆孔動力頭、高精度數(shù)控轉(zhuǎn)臺等。 j!P]xl0vOZ
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總結(jié)經(jīng)驗、教訓 cA4xx^~
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對以往生產(chǎn)組合機床和售后服務反饋的質(zhì)量信息進行分析，對如機床的防護、布線及外觀等問題提出改進要求。 e[7n`ka
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選用高質(zhì)量控制系統(tǒng)和零部件 4`7:gfrO,
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機床選用高性能、高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置、配套功能部件、電器元件、檢測元件，以保證機床可靠性。 Ytnk^/Z1L
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機床的數(shù)控系統(tǒng)選用日本FANUC公司的POWERMATE-D運動控制器，它具有兩軸控制功能，還可控制一個模擬/數(shù)字主軸，兩個伺服軸可配置在一個通道中，亦可分別配置在兩個通道中。系統(tǒng)具有集成的PLC，通過FANUCI/OLINK串行數(shù)據(jù)傳輸總線可將多達16個POWERMATE-D運動控制器連接在一起。多個運動控制器可共享一個CRT/MDI顯示器。這些特性使采用該運動控制器組成的集散式控制系統(tǒng)具有良好的可擴展性，尤其適用于具有不同工位數(shù)的各種多工位數(shù)控組合機床。 Z;Qb qMj
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伺服驅(qū)動裝置配用FANUCa系列數(shù)字交流伺服系統(tǒng)。高精度數(shù)控轉(zhuǎn)臺閉環(huán)位置檢測元件選用德國海德漢公司生產(chǎn)的圓光柵。 Q0_UBm^f
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正確使用數(shù)控系統(tǒng)的功能 j9YI6X"
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高性能的數(shù)控系統(tǒng)在應用中，由于不正確的參數(shù)設置、不合理的邏輯控制程序往往使數(shù)控機床帶著問題出廠，在用戶使用時才發(fā)現(xiàn)存在問題，影響了產(chǎn)品的聲譽。如在應用系統(tǒng)的螺距誤差補償功能對數(shù)控轉(zhuǎn)臺的定位精度進行修正時，不正確的參數(shù)設置會使轉(zhuǎn)臺向同一方向旋轉(zhuǎn)定位，反而帶來越來越大的誤差；不正確的加減速時間常數(shù)設置會造成對機床傳動機構(gòu)的沖擊等。 n
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應用系統(tǒng)的宏功能B實現(xiàn)參數(shù)化編程，簡化操作。根據(jù)深小孔加工的工藝特征，應用系統(tǒng)的宏功能B，實現(xiàn)參數(shù)化編程，使用戶在使用時，只需在相應的屏幕上修改相應的工藝參數(shù)(總加工長度、分級占用的次數(shù)、進給速度、進給長度等)，使不了解數(shù)控編程的操作者也能操作機床。此外，應用系統(tǒng)的工件號檢索功能使機床在加工不同零件時，通過選擇開關即可選擇相應的加工程序。
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