| 518918 | 2008-06-11 13:27 |
高精度齒輪數(shù)控滾齒工藝解析1.齒坯加工 齒坯特別是直徑較大的齒坯，裝夾時(shí)很容易發(fā)生彈性變形，因在滾齒機(jī)上很難彌補(bǔ)，因此可能造成齒輪嚙合精度的喪失。由于齒面加工常以齒輪孔和端面為基準(zhǔn)面，所以齒坯精度中主要是對(duì)齒輪孔的尺寸精度和形狀精度、孔和端面的位置精度有較高的要求(參見(jiàn)GB10095-88)。如6級(jí)精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度等級(jí)為IT6，粗糙度 Ra1.6µm，分度圓直徑在125～400mm 范圍內(nèi)的齒輪定位孔徑向跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)公差不超過(guò)0.014mm。一般采用兩種加工方法保證：①直接裝夾車削(一次安裝完成孔和基準(zhǔn)端面的精車)：②穿軸車削(以先加工好的孔為基準(zhǔn)，完成端面、外圓的車削)。無(wú)論采用哪種方法，都應(yīng)使齒坯達(dá)到規(guī)定要求，要有一個(gè)高精度的滾齒定位基準(zhǔn)面。  1.滾刀架 2.特制車刀架 3.車刀 4.夾具 5.滾齒機(jī)工作臺(tái) 圖1  1. 心軸2.夾具座 圖2 2.滾齒夾具 滾齒夾具要有足夠的強(qiáng)度和能滿足齒輪滾齒定位的精度。夾具定位基面在其它機(jī)床上加工后再裝在滾齒機(jī)工作臺(tái)上，常常不容易保證平行度。 因此，可采用在滾齒機(jī)上車削定位平面的方法。如圖1所示，將滾刀和刀桿拆下，利用滾刀架上的螺栓孔，將一特制車刀架固定在滾刀架上。編一徑向走刀程序，讓滾齒機(jī)工作臺(tái)帶動(dòng)夾具轉(zhuǎn)動(dòng)，滾刀架送進(jìn)車刀做徑向進(jìn)給。注意工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速不要超過(guò)其額定轉(zhuǎn)速，車刀切入深度一次不過(guò)0.2mm。 夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝后如圖2所示，必須檢驗(yàn)A 、B、C三點(diǎn)的跳動(dòng)量，A，B之間的距離視齒輪毛坯長(zhǎng)度(幾個(gè)齒輪毛坯串聯(lián)加工時(shí)視幾個(gè)齒輪毛坯長(zhǎng)度的總和)而定，一般要求允許最大跳動(dòng)量A處為0.006mm，B處和C處為0.003mm。 | |