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yy08 2008-05-28 00:25

砂輪主要質(zhì)量問題與危害分析

平形砂輪、薄片砂輪(樹脂薄片、橡膠薄片)、鈸形砂輪均是量大面廣的產(chǎn)品,也是質(zhì)量抽查的主要品種。抽查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題也較多,主要集中在回轉(zhuǎn)強(qiáng)度、孔徑、硬度、靜平衡、形位公差、產(chǎn)品標(biāo)志等質(zhì)量特性上。 *DX6m  
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1 主要質(zhì)量問題及其危害 :~^ec|tp  
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1) 回轉(zhuǎn)強(qiáng)度不合格  Iz2K  
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回轉(zhuǎn)強(qiáng)度是指砂輪旋轉(zhuǎn)中在離心力作用下抵抗破裂的能力,反映了砂輪抗張應(yīng)力的大小,它是砂輪制造、使用上的一個(gè)十分重要的指標(biāo)。為保證砂輪的安全使用,標(biāo)準(zhǔn)將回轉(zhuǎn)強(qiáng)度不合格列為“致命缺陷”,即“對(duì)使用者或?qū)υO(shè)備有危險(xiǎn)或不安全的缺陷”。其抽樣檢查方案為樣本數(shù)n=10,接收數(shù)Ac=0,拒收數(shù)Rc=1;即抽查10片砂輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度必須全部合格,只要有一片不合格,即判定為不合格。多年來的質(zhì)量抽查發(fā)現(xiàn),纖維增強(qiáng)樹脂薄片砂輪和鈸形砂輪的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度不理想,有的低于最高工作速度,有的未達(dá)到規(guī)定的回轉(zhuǎn)試驗(yàn)速度就破裂;也有的達(dá)到了試驗(yàn)速度但不能維持30s就破裂。回轉(zhuǎn)強(qiáng)度不合格比例為7.1%~18.7%(詳細(xì)數(shù)據(jù)見表2)。 u+s#Fee I  
表1 近6年砂輪產(chǎn)品質(zhì)量抽查平均合格率及最低合格率 nJ4h9`[>V  
產(chǎn)品名稱平均合格率%最低合格率%
纖維增強(qiáng)樹脂薄片砂輪59.736.4
鈸形砂輪59.550.0
平形砂輪82.842.8
橡膠薄片砂輪94.366.7
注:樹脂薄片砂輪只抽查一次,金剛石砂輪只抽查兩次,暫未列入統(tǒng)計(jì)。
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纖維增強(qiáng)樹脂薄片砂輪和鈸形砂輪在使用時(shí),多為手持切割磨削,操作者與砂輪距離較近,因此一旦回轉(zhuǎn)強(qiáng)度差引起砂輪在切割或打磨過程中破碎,極易造成人身傷亡事故。 I TJ>[c]x  
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2) 靜平衡不合格 o lNL|WJ`w  
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砂輪是一種不均質(zhì)的物體,當(dāng)砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí),由于其質(zhì)量中心與旋轉(zhuǎn)中心不相重合而引起振動(dòng),這種狀態(tài)稱為砂輪的不平衡。砂輪不平衡會(huì)帶來很多危害: *|Re,cY  
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·作用在磨床軸承上,使主軸產(chǎn)生振動(dòng),加快磨床主軸的磨損; ]t1)8v2w>  
·額外增加了砂輪所承受的回轉(zhuǎn)應(yīng)力,降低其回轉(zhuǎn)強(qiáng)度,甚至可能導(dǎo)致其回轉(zhuǎn)時(shí)破裂; 1 X2oz  
·使砂輪及工件系統(tǒng)振動(dòng)加劇,表現(xiàn)為在被加工工件表面出現(xiàn)振紋,加工精度和表面粗糙度變差; q y y.3-(  
·影響砂輪自銳的均勻性,使砂輪磨損不均勻。 Ii*v(`2b  
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砂輪的靜平衡也是反映砂輪內(nèi)在特性及使用性能的主要質(zhì)量指標(biāo)之一,靜平衡不合格在標(biāo)準(zhǔn)中被列為“重缺陷”,即“嚴(yán)重降低產(chǎn)品使用性能,對(duì)被加工零件性能有嚴(yán)重影響的缺陷”。抽查中,靜平衡不合格的情況如表2所示,其中某 X3]E8)645N  
直徑400mm,線速度為70m/s的纖維增強(qiáng)樹脂薄片砂輪,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定靜不平衡值≤13g,但實(shí)測(cè)竟然超過18g,這樣的砂輪在使用時(shí)的振動(dòng)是可想而知的。 CBSJY&:K  
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3) 硬度不合格 @V] Wm1g  
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砂輪硬度指結(jié)合劑在外力作用下抵抗磨粒從砂輪表面脫離的抵抗力,或理解為磨粒從砂輪表面脫離的難易程度。硬度能較正確地反映砂輪的磨削性能,是衡量砂輪質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。對(duì)砂輪硬度的考核有兩項(xiàng)要求: HtEjM|zj  
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硬度的均勻性(所測(cè)各點(diǎn)硬度值中最大值與最小值之差) 要符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;) S M98