| HAHA^_^ | 2008-02-16 14:32 |
Solid Edge幾何建模技巧摘要：本文闡述了Solid Edge制圖軟件使用的一些技巧，旨在交流該軟件的使用經(jīng)驗(yàn)，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率。 關(guān)鍵詞：草圖；特征；零件構(gòu)造；裝配 1 引言 隨著三維CAD制圖(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))技術(shù)的發(fā)展，這一技術(shù)被廣泛的使用于電器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中。利用三維CAD設(shè)計(jì)軟件作為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的創(chuàng)作工具，不僅減少了設(shè)計(jì)、計(jì)算、制圖所需的時(shí)間，縮短了設(shè)計(jì)周期，而且便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化，并且在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)人員可以很方便的進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，有利于進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化選擇。 Solid Edge軟件是一種廣泛使用的三維CAD軟件，可以根據(jù)初步的設(shè)計(jì)思路對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行立體造型，通過直觀可視的幾何形狀、幾何位置了解各個(gè)零件間的配合間隙、配合精度，進(jìn)而進(jìn)行裝配驗(yàn)證和調(diào)整，達(dá)到優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品整體裝配性能的要求，并可以據(jù)此完成平面視圖的制作，最終生成具有指導(dǎo)意義的圖紙文件。 2 使用技巧 通常，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)可以自下而向上進(jìn)行也可以自上而下進(jìn)行，但不論那種過程，最終都要通過最細(xì)節(jié)化的零部件設(shè)計(jì)來完成。 Solid Edge軟件的零部件構(gòu)造過程，通常是先做出一個(gè)大體的幾何模型，然后通過挖、補(bǔ)等方法完成具體形狀、細(xì)節(jié)。起始幾何模型的選擇及輪廓的繪制，為零件構(gòu)造的后續(xù)工作提供了原始信息，決定了后續(xù)特征制作的可行性和合理性，而不同的挖補(bǔ)過程則體現(xiàn)了設(shè)計(jì)者不同的構(gòu)造思路，這些過程的差異決定了零部件是否便于進(jìn)行調(diào)整、修改以及在裝配過程中使用替代零件對(duì)產(chǎn)品布局的影響程度�；诖�，軟件使用人員不但要善于掌握零件的關(guān)鍵特征，而且要擅長(zhǎng)使用Solid Edge軟件的一些小技巧，通過最便捷的方法達(dá)到設(shè)計(jì)目的。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，在應(yīng)用Solid Edge軟件進(jìn)行零件構(gòu)造時(shí)，應(yīng)著重從以下幾個(gè)方面注意： 2.1 草圖的繪制不能過于復(fù)雜 零件特征的制作，首先是從繪制平面圖——草圖開始的，如果草圖形狀比較復(fù)雜，圖元之間有比較穩(wěn)定的定位關(guān)系，將復(fù)雜的草圖先畫出來再進(jìn)行特征制作也能達(dá)到一定目的，但是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)階段，對(duì)中間結(jié)果進(jìn)行反復(fù)修改是必不可少的，草圖作為生成中間結(jié)果的關(guān)鍵步驟，參數(shù)的調(diào)整往往會(huì)牽一發(fā)而動(dòng)全身，過于復(fù)雜的草圖形狀，在修改時(shí)容易使其中的某些圖元失去定位依據(jù)，造成的結(jié)果是：軟件無法對(duì)該草圖進(jìn)行重新計(jì)算，零件的后續(xù)構(gòu)造特征也常會(huì)因?yàn)榛鶞?zhǔn)的改變而產(chǎn)生缺陷或失效，從而顧此失彼，增加了零件造型的復(fù)雜程度。 2.2 對(duì)零件各個(gè)特征的制作順序要有一個(gè)統(tǒng)籌的安排，在兼顧2.1的同時(shí)，盡量使用最少的特征制作過程完成零件構(gòu)造 例：圖一的基本形狀是一個(gè)帶有斜度的中空的正方體，另外帶有過渡圓角和凸緣特征。這個(gè)簡(jiǎn)單的圖形包括了凸臺(tái)、拉伸、除料、凸緣、倒角、斜度、薄殼等基本特征的構(gòu)造過程。就基體制做，即帶斜度的正方體制作來說，可以在進(jìn)行第一個(gè)特征的制作時(shí)，先繪制出帶圓角的正方形，再?gòu)纳系较逻M(jìn)行拉伸，然后進(jìn)行第二個(gè)特征的制作——斜度處理，經(jīng)過兩個(gè)特征建模就能達(dá)到圖二的幾何形狀，也可以在進(jìn)行第一個(gè)特征的制作時(shí)，先做出梯形進(jìn)行左右拉伸，接著進(jìn)行斜度處理和圓角處理(圖三)，用三個(gè)特征構(gòu)造過程達(dá)到圖二的效果，顯然，第一種方法要少用一個(gè)建模過程，相比較要簡(jiǎn)單的多。而在做凸緣、過渡圓角和除料特征時(shí)，如果先構(gòu)造出凸緣特征，再加入過渡圓角，最后進(jìn)行除料處理，那么凸緣面的選擇可以一次完成，圓角過渡線也能很方便的提取出來，反過來，凸緣面的選擇和過渡圓角線的提取都會(huì)變得相對(duì)復(fù)雜，使原本可一次提取的連續(xù)的線、面必須經(jīng)過分段操作才能達(dá)到最終目的。但是如果在圖一的基礎(chǔ)上又要拉伸出一個(gè)凸臺(tái)，由于凸臺(tái)和長(zhǎng)方體存在相對(duì)位置關(guān)系，如果按照完全按圖二的制作順序，由于圓角及拉伸斜度的存在，將不利于凸臺(tái)定位，這就要考慮制作的正方形不要帶圓角，便于尺寸修改和下一步特征的完成。  2.3要善于利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的基準(zhǔn)點(diǎn)、基本方向，為零件造型提供基準(zhǔn) 基準(zhǔn)點(diǎn)、基本方向是計(jì)算機(jī)提供的原始基準(zhǔn)，盡可能的利用直觀、一致的造型基準(zhǔn)構(gòu)造幾何實(shí)體，不但便于中間結(jié)果的修改，避免由于零件參數(shù)的變化引起的后續(xù)草圖、特征等過程失效，而且便于零件在裝配狀態(tài)下進(jìn)行定位。零件造型時(shí)，首先要確定其裝配狀態(tài)，選出主體裝配件，并按照常規(guī)裝配位置，參照主體裝配件選定所有零件的正方向。只有所有零件在構(gòu)造時(shí)就有共同的參考基準(zhǔn)，才不會(huì)因?yàn)榱慵M(jìn)入裝配狀態(tài)的次序、零件替換、參數(shù)調(diào)整等影響整體裝配布局。 2.4靈活使用復(fù)制方法 零件制作過程中存在多種復(fù)制方法，在草圖繪制過程中可以進(jìn)行幾何圖元的復(fù)制，在特征制作時(shí)可以進(jìn)行選定特征的復(fù)制，還可以對(duì)已經(jīng)保存的立體造型直接提取復(fù)制。當(dāng)零件在整體布局上存在對(duì)稱結(jié)構(gòu)，而對(duì)稱結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，同時(shí)裝配方法也不太復(fù)雜時(shí)，直接進(jìn)行草圖對(duì)稱繪制，尺寸也以對(duì)稱方式標(biāo)注，會(huì)使整個(gè)過程更加直觀簡(jiǎn)單。對(duì)于有多個(gè)不同形狀的幾何體的有規(guī)律排列，首先要做出各個(gè)基本特征，然后選取需要復(fù)制的所有幾何體，最后通過“鏡像拷貝”或“陣列”的方法進(jìn)行分布，就可以使復(fù)制步驟更加簡(jiǎn)化，圖形修改起來也容易一次到位。當(dāng)結(jié)構(gòu)相同的幾何形狀按一定規(guī)律分布，并且這些結(jié)構(gòu)匹配相同的零部件時(shí)，直接使用“陣列”工具會(huì)為以后裝配打下良好的基礎(chǔ)，陣列布局可以完全被裝配過程直接利用，從而大大提高軟件處理速度。如果一個(gè)特征需要多次使用，還可以作為特征零件保存起來，在使用過程中被反復(fù)調(diào)用及修改。 | |