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2007-08-09 17:39 |
切削技術概念的拓展
作者：中國機械工業(yè)金屬切削刀具技術協(xié)會 高翔 g[b;1$
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以往我們所說的切削技術主要指刀具技術和切削應用技術。隨著切削理念的不斷更新，現(xiàn)代切削技術還涉及了刀具管理、相關技術和先進管理等領域，指導我們應用現(xiàn)代切削技術提高生產(chǎn)效率的還有先進的切削理念。 M| }?5NS
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在數(shù)控技術和刀具技術的共同推動下切削加工已進入了高速切削的階段，近20年切削速度提高了5~10倍，切削加工效率提高了至少50%。切削速度提高到一定數(shù)值后，隨著切削速度的增加切削力反而下降，在更高的切削速度下工件的溫升也隨之降低�，F(xiàn)在新型硬質合金涂層刀具、各種超硬刀具已廣泛用于汽車、航空、航天和模具等行業(yè)。各種材料的高速切削加工，包括干切削、重切削和硬切削加工，有效地提高了加工效率和產(chǎn)品質量。 (Z@- e^R
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現(xiàn)代加工中刀具費用只占制造成本的3～4%，但它對總制造成本的影響卻要大得多。加工效率提高20%加工成本可降低15%，而刀具價格下降20%，加工成本只能降低0.6%，刀具壽命延長一倍加工成本也只降低1.5%。計劃經(jīng)濟時代有的加工企業(yè)制訂刀具消耗定額進行成本控制，甚至在高效率的進口設備上使用低性能的焊接刀具，難以發(fā)揮設備性能反而造成更大浪費�，F(xiàn)在越來越多的人認識到：加大刀具投入進行高速切削加工是提高加工效率和降低生產(chǎn)成本的有效手段。這是近年切削理念的一次進步。
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幾年前國外有人預言“超硬刀具、高韌性陶瓷材料和超硬涂層是切削加工的未來”�，F(xiàn)代汽車制造業(yè)和航空航天工業(yè)用PCD刀具銑削鋁合金的速度為4000～7000m/min；CBN刀具精鏜鑄鐵缸孔的速度達到2000m/min，還成功地用于淬硬軋輥的粗加工；新型超硬涂層牌號的硬度達Hv4000，可承受800～1100℃的高溫。隨著超硬刀具材料和涂層技術的迅速發(fā)展，高速切削將會得到更廣泛的應用。 ?aaYka]
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先進刀具有三大技術基礎：材料、涂層和結構創(chuàng)新。目前我國的刀具材料和涂層技術與國外還有較大差距，在使用常規(guī)加工設備的場合下，注重刀具的結構創(chuàng)新同樣是提高切削效率的有效和更為可行的手段。 sn[<Lq
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