| godgod |
2007-05-16 10:36 |
非常實(shí)用的模具繪圖經(jīng)驗(yàn)
繪模具圖經(jīng)驗(yàn) St; 9&A
繪模具結(jié)構(gòu)圖一、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時(shí)，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR （鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（ 成品是完全對(duì)稱(chēng)的除外）在前模，應(yīng)把不屬于前模的線(xiàn)條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線(xiàn)修刪除。二、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對(duì)稱(chēng)的，成品如果不分中，到工廠(chǎng)加工時(shí)很可能出錯(cuò)。三、所有枕位之模具，枕位必須避開(kāi)入水，無(wú)法避開(kāi)時(shí)要加水口鐵。四、成品之間12—20mm （特殊情況下，可以作3mm ）當(dāng)入水為潛水時(shí)，應(yīng)有足夠的潛水位置，成品至CORE 邊15-50mm ，成品至CORE 的邊距與制品的存度有關(guān)，一般制品可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。制品的厚度（mm）成品至CORE 邊數(shù)值（mm） 2015—20 20—3020—30 30—4030—40 ﹥4050 5%'ybh)@
五、藏CORE（內(nèi)模料）深度28mm 以上，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表，經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。CORE 料邊至回針應(yīng)有10mm 距離。 WO>A55Xya
制品平面投影面積前模內(nèi)模料厚度A+型腔深度后模內(nèi)模料厚度B+ 型腔深度 '{`KYKLP+
SP、CMmmMm 9WHE4'Sa
﹤772532 1@ Ba7>%'
77—1163238 jLFaf# G]
116—1543850 a- *sm~u
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CORE 料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針，CORE 料邊至模胚邊一般應(yīng)有45—80mm 六、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè)CAVITY 時(shí)，內(nèi)模料大小不超過(guò)200×200mm 。 1dD%a91
七、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm ，如要開(kāi)精框時(shí)則取16mm 或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。八、任何一種塑料入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。九、鏡面透明之啤塑（K 料、亞加力、PC 等）應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“S”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級(jí)流云。 #kQ! GMZH
（15）選模胚的一般原則： 當(dāng)模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時(shí)，用工字型模胚口型， 模胚闊度在250—350mm 時(shí)，用直力有面板模胚（T 型）。模胚闊度在400mm 以上并且有行位時(shí)用直力有面板模胚T 型，沒(méi)有行位時(shí)用直力無(wú)面板模胚（H 型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm 碼�？樱� 底面板必須有碼�？祝ㄖ行木酁椤�7、10、14”，中心“7、10” 用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm 細(xì)水口模胚一律采用I 字型模胚。當(dāng)A 板開(kāi)框深度較深（一般大于60mm ）時(shí)，可考慮開(kāi)通框或選用無(wú)面板的模架；有行位或較杯的模胚，A 板不應(yīng)用通框，當(dāng)A 板開(kāi)框深度較深（一般大于60mm ）時(shí)，可考慮不用面板； 方鐵的高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有5—10mm 的間隙，不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r(shí)，才能頂出產(chǎn)品，所以當(dāng)產(chǎn)品較高時(shí)，要注意加高方鐵； 模胚A 板（B 板）要有四條25.4mm×450 撬�？樱环侗舅倪叾加星四？�5mm 深； 頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點(diǎn)）350mm 以下為4 粒， 350mm—550mm 為6 粒，550mm 以上為10 粒或按設(shè)墳增加或減少。有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導(dǎo)套；前模范本厚度一般等于前模開(kāi)框深度加25mm—35mm 左右，當(dāng)模胚無(wú)面板時(shí)，前模范本厚度一般等于前模開(kāi)框深度加40mm—50mm 左右。后模范本厚度一般等于后模開(kāi)框深度40—50mm 左右，（ 可在模胚數(shù)據(jù)上查到標(biāo)準(zhǔn)托板厚度，一般是無(wú)需用托板； 當(dāng)內(nèi)模料鑲CORE 是圓形時(shí)，選用有托板的模胚； 當(dāng)有行位或較杯時(shí)邊釘一定要先入10 至15mm 到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當(dāng)料導(dǎo)柱特別長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)前模導(dǎo)柱，后模導(dǎo)套。以方便加長(zhǎng)導(dǎo)柱；使用頂針板導(dǎo)柱時(shí)，必須配置相應(yīng)的銅質(zhì)導(dǎo)套中托司，頂針板導(dǎo)柱的直徑口，一般與標(biāo)準(zhǔn)模胚的回針直徑相同，但也取決于導(dǎo)柱的長(zhǎng)度C， 其適用范圍見(jiàn)下表，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度以伸入托板或B 板10mm 為宜。5060708090100110120130140150160170180190200210220 CI+)0=`<1B
1 時(shí)，標(biāo)數(shù)應(yīng)以模具中心為標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)，成品標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)應(yīng)和成品圖示數(shù)基準(zhǔn)一致當(dāng)成品標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)點(diǎn)與模具中心對(duì)稱(chēng)時(shí)，應(yīng)按對(duì)稱(chēng)于模具中心標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)，當(dāng)一模內(nèi)有多塊內(nèi)模料，一內(nèi)模料出多個(gè)CAVITY 時(shí)，如果成品對(duì)稱(chēng)，應(yīng)按對(duì)稱(chēng)于內(nèi)模料標(biāo)數(shù)，如果成品不對(duì)稱(chēng)，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，即標(biāo)數(shù)首選分中標(biāo)數(shù)，無(wú)法分中標(biāo)數(shù)時(shí)，才從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，如以?xún)?nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)， 應(yīng)以模胚基準(zhǔn)角為標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)（OFFSET 偏孔）；當(dāng)一模雙出一個(gè)CAVITY 時(shí)，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，且應(yīng)以模胚基準(zhǔn)，角為基碼（OFFSET）偏孔；標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數(shù)放在一起圖紙上方和左方，運(yùn)水?dāng)?shù)單獨(dú)放在一起，當(dāng)有行位時(shí)，行位數(shù)應(yīng)和運(yùn)水?dāng)?shù)放在一起，標(biāo)數(shù)應(yīng)完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖里的位置不可缺少；頂釘圖、邊數(shù)圖、鑲件圖、標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)跟排位圖一致，排位圖確定通過(guò)后，未經(jīng)工程人員許可，不可隨意改動(dòng)師傅位（標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)）。（17）當(dāng)模具是硬模（內(nèi)模料需淬火到HRC45 度或以上）時(shí)，必須以模具分中或鋼料分中標(biāo)數(shù)。（18）運(yùn)水—是用為冷卻內(nèi)模用，通運(yùn)水時(shí)要注意是否成品的每一部分都有適當(dāng)?shù)睦鋮s，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應(yīng)有3—4mm 以上，運(yùn)水塞頭深10mm 以上，運(yùn)水到膠位的距離10—15mm 較為合適，若以運(yùn)水孔的直徑為D，即運(yùn)水的中心距離為5—8D，當(dāng)制品為聚乙烯（PE） 時(shí)，運(yùn)水不宜順著收縮方向設(shè)置，以防制品有較大的變形。（19）設(shè)計(jì)的冷卻運(yùn)水系統(tǒng)必須流徑內(nèi)模中（鈹鋼模內(nèi)模在A、B 模板上直通即可）并于運(yùn)水（出入口分別打上清楚編號(hào)，M/OUT 字，設(shè)計(jì)指定的行位必須上運(yùn)水、運(yùn)水孔一般不小于特別情況進(jìn)也可用或跟客戶(hù)要求做，上模運(yùn)水盡量近膠位，下模運(yùn)水盡量走外圈，一般走“U”“C” 形或“一”直通才可，較深時(shí)要走BAEFCE，運(yùn)水在將要走模之前才鎖； '[r:
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