| 杜偉 |
2005-11-09 15:25 |
拋光常見疵病產(chǎn)生原因及克服方法
拋光常見疵病產(chǎn)生原因及克服方法 1B gHkDW
印跡 =d+`xN *
1)拋光模與鏡盤吻合不好出現(xiàn)油斑痕跡 "!_vQ^y
2)玻璃化學(xué)穩(wěn)定性不好 3-oKY*jO
3)水珠、拋光液、口水沫等未及時擦拭干凈 4V;-*:
克 服 方 法 X#Ob^E%J
1)選用合適的拋光膠,修刮或?qū)Ω?聚胺脂)拋光模使之吻合 3,EtyJ3[Bh
2)拋光中產(chǎn)生的印跡可以選用適當(dāng)?shù)奶砑觿?而完工后產(chǎn)生的印跡可以保護漆 Vw3=jIQN:!
3）避免對著工件講話,如下盤擦不干,應(yīng)擦凈,對化學(xué)穩(wěn)定性不好玻璃還應(yīng)烘干 }t:* w
光圈變形 "_2;+@+
1)粘結(jié)膠粘結(jié)力不適 U_hzSf
2)光圈未穩(wěn)定既下盤 ~! M"
3)剛性盤加工時,剛盤使用時間較長未檢測(沉孔臟或變形) ;O|u`fAqT
4)剛性盤加工時被加工工件外圓偏大,上盤方法不當(dāng)?shù)?span style="display:none"> @REMl~"D5
克 服 方 法 T 9'HQu
1)光圈變形主要發(fā)生在較薄的零件或不規(guī)則的零件,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)纳媳P方法 dd6%3L{cn
2)應(yīng)按工件大小給予一定的光圈穩(wěn)定時間 p"7[heExw
3)剛盤定期進行檢測和修正 f$5\ b[O
4）嚴格按工藝和上盤操作規(guī)程加工 ` 4?|yp.|L
麻點： mN> (n+ly
產(chǎn) 生 原 因 4 ;@L#Pzt
1) 精細磨、拋光時間不夠 r i)`e
2) 精細磨面立不均勻或中間與邊緣相差大 ZmycK:f
3)有粗劃痕拋斷后的殘跡 xB]^^ NYE=
4)方形或長方形細磨后塌角 ,B /b>i
5)零件在鏡盤上由于加工造成走動 }34 6uF7C
6) 精細磨面形誤差太大,尤其是偏高,易造成邊緣拋光不充分 )TyP{X>
7) 拋光模加工時間過長或拋光液使用時間長而影響拋光效率 OG_v[ C5
克 服 方 法 =p7id5"
1) 精細磨應(yīng)除去上道粗砂眼, 拋光時間應(yīng)足夠 ef!f4u\
2) 精細磨光圈匹配得當(dāng),應(yīng)從邊緣向中間加工 ^go3F{; 4i
3)發(fā)現(xiàn)后應(yīng)作出標識單獨擺放或重拋 4CtWEq
4)用開槽平模細模、添加砂要均勻 Jl6lZd(Np
5)選用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)膠，控制工序溫度和鏡盤忽冷忽熱, 粘結(jié)膠厚度應(yīng)符合標準 L4ct2|w}ul
6)精細磨各道光圈匹配應(yīng)嚴格按工藝操作指導(dǎo)卡操作 }: u -l3e
7)更換拋光皮及拋光液的各項指標(比重、PH值等)周期性管理
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