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cyqdesign 2006-12-19 13:00

手機外殼注射模設(shè)計與數(shù)控仿真加工

一、引言

以手機外殼為例,設(shè)計手機外殼注射模,并利用MasterCAM軟件中的CAD模塊對模具型腔、型芯進行三維曲面造型,然后根據(jù)模具型腔及型芯的曲面特點,擬定數(shù)控加工工藝,輸入加工參數(shù),利用CAM模塊自動生成數(shù)控加工程序,并進行數(shù)控仿真加工,以上步驟是現(xiàn)代化模具設(shè)計的過程和趨勢,全部設(shè)計過程均可在電腦上完成,將大大提高模具的加工精度和生產(chǎn)效率。

二、手機外殼工藝性分析

圖1所示手機外殼,材料為聚碳酸酯(PC),顏色銀白,生產(chǎn)批量為中批量。其工藝性分析如下:

(一)塑件結(jié)構(gòu)較復雜,為一不封閉空心體,尺寸較小,壁厚基本均勻,尺寸精度一般,過渡圓角半徑較大,約7mm,且有約40 ′的斜度。
(二)塑件最小厚度僅0.6mm,不利于成型。
(三) 材料流動性較差,但不易分解。
(四)表面硬度、韌性較高。
(五)易發(fā)生填充不良、縮孔、熔接痕等。
(六)收縮率為0.5%~0.8%。
(七)溢邊值為0.06~0.08mm,高黏度。

根據(jù)上述分析設(shè)計了如圖2所示的模具結(jié)構(gòu),決定在工藝上采用高溫高壓注射方法,以增加材料的流動性,降低內(nèi)應力,改善透明度。在模具設(shè)計和制造方面,盡可能減小澆注系統(tǒng)的料流阻力,增大脫模斜度,保證推出機構(gòu)均衡平穩(wěn)。模具型腔表面光滑,并要注意排氣。


圖2 模具結(jié)構(gòu)
1. 動模座板2. 推板3. 墊塊4. 推桿固定板5. 推桿6. 導套7. 導套8. 銷釘9.定模座板10. 導柱11. 澆口凝料12. 澆口套13. 塑件14. 凹模15. 冷卻水道16.凹模固定板17. 斜導柱18. 楔緊塊19. 滑塊20. 螺母21. 雙頭螺栓22. 彈簧23.擋塊24. 凸模固定板25. 凸模

三、 注射模三維造型與數(shù)控仿真加工

MasterCAM軟件是美國CNC Software公司開發(fā)的PC級CADPCAM系統(tǒng),它集二維繪圖、三維建模、曲面設(shè)計、體素拼合、刀具路徑模擬、數(shù)控仿真等功能于一體,對系統(tǒng)運行環(huán)境要求低。在此先利用MasterCAM軟件中的CAD模塊對手機外殼注射模進行三維曲面造型設(shè)計,之后根據(jù)模具型腔及型芯的曲面特點,擬定數(shù)控加工工藝,輸入加工參數(shù),利用MasterCAM軟件中的CAM模塊自動生成數(shù)控加工程序,同時進行數(shù)控仿真加工。

(一) 型腔、型芯的三維造型
任意開啟一圖層,構(gòu)圖平面、視圖平面均設(shè)為TOP平面,設(shè)置好工作深度,把(0 , 0) 點定位在手機左下角,按尺寸完成模具實體制作。手機按鍵在模具上表現(xiàn)為凸出,在設(shè)計時可選Create →NextMenu →Ellipse 繪制2個交叉的橢圓, 選擇Modify →trim修剪而獲得按鍵的平面輪廓線。由于兩邊的按鍵對稱, 可選Xform→Mirror 命令來鏡像前面所繪制的按鍵, 再在中間位置繪制1個橢圓形按鍵。選Translate 命令,選中前面繪制的3個按鍵圖形并確定,出現(xiàn)Translate Direction 命令對話框,選擇兩點間式,在平移對話框中設(shè)定Operation 選項為Copy,Number of steps 為3,確定,通過輸入坐標定位得到12個手機基本按鍵,再在基本鍵上方繪制不同的功能鍵。將視圖轉(zhuǎn)化為side 視圖,用Translate 命令移動按鍵所在位置,使它們處在手機上表面。打開Level,設(shè)置1個新的圖層,用Extrude 命令拉伸出按鍵實體。雖然各個按鍵不是連接在一起的,但也可以同時選擇拉伸。選擇Chain,然后選擇全部按鍵同時拉伸。選擇時若方向不統(tǒng)一,可以用Reverse it 來改變方向,使其達到要求。設(shè)置完畢,單擊Done,出現(xiàn)Extrude Chain 對話框,選擇Extrude Operation,按照默認值Create Body,在拉伸距離輸入2, 按Ok完成拉伸。對按鍵進行倒角,選Main Menu →Solids →Fillet指令,主菜單顯示拾取實體圖素菜單,設(shè)置Faces為Y, Edges、Solids為N, 然后拾取按鍵上表面,選Done-Done并設(shè)置Radius為1,生成倒圓角實體,完成按鍵造型設(shè)計。顯示屏幕的設(shè)計亦可按上述步驟進行。模具型芯CAD造型如圖3,型腔造型與此相同。

(二)刀具路徑生成與數(shù)控仿真加工

MasterCAM軟件能夠進行數(shù)控自動編程,但是數(shù)控編程之前的加工工藝分析和規(guī)劃必須由用戶自行完成。本模具型腔、型芯的加工可采用粗加工→半精加工→精加工→輔助加工的加工工藝。以粗加工為例,其刀具路徑生成步驟如下:①在主功能區(qū)依次單擊Toolpaths 和Surface 命令;②在主功能區(qū)選擇粗加工; ③選擇加工方式為平行銑削加工;④系統(tǒng)提示區(qū)顯示Select Drive Surface,則窗選整個手機,在主功能區(qū)選Solids ,將Surface后的Y改為N,用鼠標單擊屏幕中的注射模型芯,選取整個實體,點擊Done/ Done ; ⑤確定刀具參數(shù)及生成刀具路徑。在Tool Parameters 空白區(qū)域單擊鼠標右鍵,選GetTool From Library , 從刀庫中直接選取1號圓頭銑刀,點擊Surface Parameters 標簽, 設(shè)置安全高度Clearance 、退刀高度Retract 、進給高度Feed等參數(shù)。點擊平行銑削粗加工參數(shù),設(shè)置好最大步距,如圖4。點擊確定和主菜單中的Done,完成刀具路徑生成,在工作區(qū)中出現(xiàn)曲面銑削刀具路徑,如圖5所示,其加工效果見圖6 。


圖4 曲面粗加工參數(shù)設(shè)置


圖5 仿真加工刀具路徑

刀具路徑生成后,可以得到刀心軌跡文件,經(jīng)過后置處理就可得到數(shù)控加工程序。部分程序如下:


O0000
( PRO GRAM NAME - 9. 6. 6)
(DATE = DD - MM - YY - 03 - 06 - 05 TIME = HH :MM- 21 :57)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
/ N104G91G28Z0.
/ N106G28X0. Y0.
/ N108G92X0. Y0. Z0.
(16. BALL ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. -1 L EN. - 1 DIA. - 16. )
N110T1M6
N112G0G90X0. Y0. A0. S50M5
N114G43H1Z60.
N116Z40. 982
……
N2896G91G28Z0.
N2898G28X0. Y0. A0.
N2900M30
%

四、結(jié)束語

(一)以手機外殼為例,完成了從模具設(shè)計到數(shù)控銑加工的全過程。MasterCAM 等CAD /CAM一體化軟件在模具行業(yè)中的應用,大大提高了模具設(shè)計制造效率,取得了顯著的經(jīng)濟效益。

(二)利用MasterCAM數(shù)控銑不一定能完成所有的加工,有時還得借助模具制造常用工具—— 線切割及電火花來完成部分加工。

(三)為了最大程度提高模具制造效率,減少模具修改時間, CAE軟件也被廣泛應用到模具設(shè)計制造分析過程中,如著名的Moldflow軟件,隨著模具工業(yè)的飛速發(fā)展,模具CAD /CAE /CAM一體化。
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