數(shù)控加工技術(shù)作為先進生產(chǎn)力的代表，在汽車、模具、航空航天、機械電子等制造領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，在科研和生產(chǎn)上極大地促進了生產(chǎn)力的發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)的應用從整體上改善了傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展面貌。制造企業(yè)如何實現(xiàn)其高效數(shù)控加工的目的，一直是企業(yè)領(lǐng)導管理者、研究人員比較關(guān)注的核心之一。
`|Or{ih v<fnB 數(shù)控技術(shù)作為引進多年的先進制造技術(shù)，其技術(shù)含量很高，涉及到多方面的內(nèi)容，包括數(shù)控加工編程的快速高效化、空間自由曲面多軸聯(lián)動加工、難加工材料的切削、高速切削的應用、數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化與標準化等方面。數(shù)控加工的效率發(fā)揮在很大程度上和企業(yè)本身的技術(shù)管理模式相關(guān)，尤其是在早期階段，如何在短時間內(nèi)攻克一門新穎有難度的技術(shù)應用難關(guān)，使其更好地發(fā)揮效率，是企業(yè)必須重視的主要問題。
{6oE0;2o' ,<:!NF9 一、工藝技術(shù)的信息化建設(shè)
K6olYG> 0KD ]j8^ 現(xiàn)有國內(nèi)企業(yè)工藝技術(shù)的管理都存在一些缺陷，企業(yè)沒有根據(jù)自身的實力和發(fā)展戰(zhàn)略采取有效的管理模式。工藝技術(shù)的信息化管理落后主要表現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計制造工藝信息資源共享不充分、數(shù)控工藝程序編制及管理混亂、數(shù)控工藝與普通工藝的結(jié)合性差、CAD/CAM軟件的應用水平參差不齊、數(shù)控加工工藝與程序的規(guī)范化與標準化程度低以及產(chǎn)品設(shè)計、數(shù)控工藝、數(shù)控編程并行模式實現(xiàn)程度小等方面。針對制造工藝的信息化建設(shè)與管理要求，可從以下幾個方面開展工藝的信息化建設(shè)。
cv/_ r#vN q %5eVG 1. 產(chǎn)品設(shè)計、工藝信息資源的共享
ykrr2x a5G/[[cwTV 制造工藝的信息化建設(shè)最重要的是充分利用產(chǎn)品設(shè)計圖形和文檔資源，充分利用企業(yè)產(chǎn)品成功的制造加工工藝經(jīng)驗，如利用產(chǎn)品的三維圖形可減少數(shù)控編程人員的三維造型時間，而三維造型幾乎耗費了數(shù)控編程50%的時間。建立刀具信息庫、難加工材料切削參數(shù)庫、裝夾定位信息、典型材料與零件的加工工藝與程序模板和專家數(shù)據(jù)庫等有助于提高編程的質(zhì)量和效率，要充分利用PDM及網(wǎng)絡(luò)資源建立開發(fā)企業(yè)內(nèi)部的工藝信息管理系統(tǒng)，共享一切可能利用的制造信息資源。
yAN=2fZm [p=* u,- 2. 數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的結(jié)合
1EyL#;k D/=5tOy 數(shù)控工藝與普通工藝合理銜接，最重要的是針對產(chǎn)品的設(shè)計狀態(tài)、批量要求、生產(chǎn)周期、加工精度、生產(chǎn)成本的不同特點分別采取不同的措施。在工藝方案設(shè)計過程中，應對產(chǎn)品的設(shè)計狀態(tài)、加工方式、工裝夾具的設(shè)計制造、刀具的選擇、粗精加工方式的結(jié)合、工序的集中劃分、企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀與能力等方面來綜合考慮。實際應用時還需要結(jié)合企業(yè)設(shè)備能力、技術(shù)工人和技術(shù)人員的水平等因素。針對研制產(chǎn)品和批生產(chǎn)產(chǎn)品的加工特點，采取適合各自要求的研制工藝與批產(chǎn)工藝對策，實現(xiàn)數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的完美結(jié)合。
BYKoel FE
