導(dǎo)讀 uq5?t  
　　本文簡(jiǎn)要說(shuō)明鋁合金的應(yīng)用特性及焊接特性，從焊接準(zhǔn)備，加焊縫保護(hù)氣，采用雙光斑激光焊，激光填絲焊或激光-MIG復(fù)合焊，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)等方面說(shuō)明鋁合金激光焊的質(zhì)量保障方法，工業(yè)生產(chǎn)中還可以借助現(xiàn)有的高端激光頭來(lái)穩(wěn)定焊接質(zhì)量。 D e&,^"%  
　　鋁合金應(yīng)用特性： Zue3Z{31T  
　　鋁合金因材質(zhì)輕，耐腐蝕，低溫性能和機(jī)械綜合性能好而廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)等眾多領(lǐng)域。隨著近年國(guó)家對(duì)節(jié)能經(jīng)濟(jì)的追求，鋁合金的需要又上了一個(gè)臺(tái)階。目前，汽車行業(yè)中適用鋁合金主要有Al-Mg (5000 系列 )、Al-Mg-Si(6000 系列)及Al-Mg-Zn(7000系列) 三大系列，汽車外殼多用耐蝕可焊的5000 系合金，而梁柱等強(qiáng)度要求較高的部位則用 6000 系或 7000 系合金。研究表明，采用鋁合金材料適當(dāng)減輕汽車的重量可以把油耗降低37%；懸掛裝置的負(fù)荷降低18%；振動(dòng)強(qiáng)度降低5%。在各大汽車廠加大對(duì)鋁合金加工研發(fā)與制造投入的同時(shí)，鋁合金的焊接又成為一個(gè)不得不解決好的基礎(chǔ)問(wèn)題。 5 -i,Tx&:  
　　鋁合金的焊接特性： Hq.rG-,p  
　　目前，主要采用TIG焊、MIG焊等常規(guī)方法來(lái)焊接鋁合金。采用常規(guī)方法焊接，熱輸入量大導(dǎo)致焊縫寬大且熔深較淺，鋁合金導(dǎo)熱快，冶金時(shí)高溫溶解大量的氫來(lái)不及溢出產(chǎn)生氫氣孔(溶入熔池中的氫析出形成的氣孔，稱為冶金氣孔；未完全熔化的氧化膜中的水分因受熱分解析出氫形成的氣孔，稱為氧化膜氣孔)；由于冶金速度快焊縫金屬晶粒粗大，焊接接頭軟化可使強(qiáng)度減少達(dá)到40%；鋁合金熔點(diǎn)低而導(dǎo)熱快，熔融金屬流動(dòng)性差而使焊縫成型不美觀；受熱面積大，加工材料容易變形而影響加工尺寸精度。鋁合金常規(guī)焊接質(zhì)量難以保障，且焊接速度難以滿足批量生產(chǎn)要求。 aH}/+Hu-  
　　隨著激光加工應(yīng)用普及化水平的提升，采用激光焊接鋁合金，熱輸入量小且熱源集中，特別是光纖激光器問(wèn)世后，激光焊接鋁合金的能量密度更加集中，激光波長(zhǎng)更短，高反射得到改善。通過(guò)激光填絲，激光-MIG復(fù)合焊，雙光斑激光焊等工藝，可明顯改善鋁合金焊接的成型效果，且焊接質(zhì)量得到改善。 ^h?fr`  
　　無(wú)論是何種焊接方法，鋁合金焊接前準(zhǔn)備工作是必不可少的，對(duì)鋁合金的焊接質(zhì)量影響很大。焊接前對(duì)鋁合金件表面進(jìn)行無(wú)水酒精或丙酮擦試，以清除表面所吸附的水或油等雜質(zhì)。為防止工件在空氣中被氧化，需要對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械打磨或化學(xué)處理并烘干，以盡快完成焊接。為了加快鋁合金焊接時(shí)的熔池流動(dòng)性，可以在鋁合金工件焊接背面加墊銅板以改善焊縫成型。焊接時(shí)，采用Ar氣保護(hù)，隔絕空氣，能減小氣孔的產(chǎn)生。 \'|n.1Fr  
　　激光焊鋁合金優(yōu)化質(zhì)量具體措施： Q68~D.V%r  
　　鋁合金激光焊接開始時(shí)，存在高反射現(xiàn)象，嚴(yán)重影響材料對(duì)激光能量的吸收，而波長(zhǎng)越短，材料對(duì)光的吸收就越好，因此，光纖激光比CO2激光對(duì)鋁合金的吸收要好。光纖激光的光束模式也會(huì)比CO2激光好，能量密度更加集中。一旦材料開始吸收光能，對(duì)液態(tài)金屬對(duì)光的反射率就明顯下降。 r1!1u7dr t  
　　采用雙光斑激光焊，能夠明顯改善氣孔率，主要是因?yàn)椴捎秒p光束進(jìn)行焊接時(shí)，兩束光形成一個(gè)相對(duì)較大的匙孔，提高了匙孔的穩(wěn)定性，有利于氣體的逸出；相比于串行雙光束，采用并行雙光束焊接時(shí)，熔池內(nèi)部溫度梯度更小，降低了液態(tài)金屬凝固速度，延長(zhǎng)氣泡的逸出時(shí)間，有利于減小氣孔傾向；并行雙光束激光焊也能提高送絲的穩(wěn)定性，對(duì)穩(wěn)定焊接質(zhì)量有利。 Av