引言
fRHKQ(a# rt!r2dq" 隨著全球經(jīng)濟一體化發(fā)展，模具企業(yè)間的競爭日益激烈，為了能在激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟謀求發(fā)展，企業(yè)必須以最新的產(chǎn)品、最短的開發(fā)時間、最優(yōu)的質(zhì)量、最低的成本、最佳的服務(wù)、最好的環(huán)保效果和最快的市場響應(yīng)速度來贏得市場和用戶。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，模具制造業(yè)必須改變傳統(tǒng)觀念，不斷對各單項技術(shù)進行集成融合，并與現(xiàn)代信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)相結(jié)合，從而推動先進制造技術(shù)的發(fā)展。
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<^ -dRFA2 Y 從2O世紀(jì)80年代以來，一些工業(yè)發(fā)達國家提出了許多不同的先進制造技術(shù)新模式、新技術(shù)、新思想、新方法，這其中包括計算機輔助設(shè)計、制造、工程(CAD／CAM／CAE)，逆向工程技術(shù)，并行工程，快速成形技術(shù)，虛擬制造技術(shù)，敏捷制造、精良生產(chǎn)、制造資源計劃等新技術(shù)。這些新技術(shù)的使用，對提高制造業(yè)企業(yè)的競爭力起到了巨大的作用。本文將對高速加工技術(shù)、逆向工程技術(shù)、快速成形技術(shù)和虛擬制造技術(shù)等進行簡單的介紹。
5*G%IR@@LK \:/Lc{*}MD 1、模具設(shè)計，加工中的幾種先進制造技術(shù)
2{oThef[O _\zQ" y|G 1．1 高速加工技術(shù)(HSM)
3S"] u} -%m3-xZA 1．1．1 何謂高速加工
oU+F3b}5p I=rwsL 高速加工概念起源于德國切削物理學(xué)家Carl Salomon，他認(rèn)為在常規(guī)切削范圍內(nèi)切削溫度隨著切削速度的增大而升高，當(dāng)切削速度達到臨界切削速度后，切削速度再增大，切削溫度反而下降，從而大大地減少加工時間，成倍地提高機床的生產(chǎn)率。這一理論的發(fā)現(xiàn)為人們提供了一種在低溫低能耗條件下實現(xiàn)高效率切削金屬的方法。目前通常把切削速度比常規(guī)切削速度高5-l0倍以上的切削稱為高速加工。
jP=Hf=:$ nhH;?D3 1．1．2 高速加工的特點及在模具工業(yè)中的應(yīng)用
m 7 LUrU I%;Jpe a、加工效率高由于切削速度高，進給速度一般也提高5-l0倍，這樣，單位時間材料切除率可提高3-6倍，因此加工效率大大提高。
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5>o>J b、切削力小高速加工由于切削速度高，切屑流出的速度快，減少了切屑與刀具前面的摩擦，從而使切削力大大降低。
Oh; Jw p>kq+mP2bc c、熱變形小高速加工過程中，由于極高的進給速度，95％的切削熱被切屑帶走，工件基本保持冷態(tài)，這樣零件不會由于溫升而導(dǎo)致變形。
APSgnf \ b8\Ug~t d、加工精度高高速加工機床激振頻率很高，已遠遠超出“機床-刀具-工件”工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍，這使得零件幾乎處于“無振動”狀態(tài)加工，同時在高速加工速度下，積屑瘤、表面殘余應(yīng)力和加工硬化均受到抑制，因此用高速加工的表面幾乎可與磨削相比。
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