激光熔凝是以很高的激光功率密度、在極短的時(shí)間內(nèi)與金屬交互作用，使金屬表面局部區(qū)域在瞬間被加熱到相當(dāng)高的溫度使之熔化，隨后借助于冷態(tài)的金屬基體吸收和傳導(dǎo)熱的作用，使已熔化的極薄表層金屬快速凝固。激光熔凝得到的是鑄態(tài)組織．其硬度較高。耐磨性亦較好。其工藝過程與激光相變硬化類似，只不過功率密度和輻照時(shí)間存在差異。鋁合金表面熔凝可以改善表層組織。使其細(xì)化．清除表面缺陷，進(jìn)步鋁的使用性。銅合金表面重熔、熔凝層組織更加細(xì)密均勻，導(dǎo)電性和耐磨性進(jìn)步。對(duì)接觸電極導(dǎo)電性起重要作用。該工藝在冶金行業(yè)比較典型的是軋輥激光毛化技術(shù)�？梢栽诿�化的同時(shí)，使激光作用區(qū)的材料獲得超常硬度．給軋面帶來超常的強(qiáng)韌化效果，延長軋輥使用壽命。激光熔凝在石油行業(yè)中的應(yīng)用較少。前蘇聯(lián)鉆井技術(shù)研究所等單位用1 kW的CO2氣體激光器對(duì)128700型軸承表面進(jìn)行短周期的激光快速加熱和深層熔化．然后控制冷卻速度，使鋼球的表面硬度為HRC57-58；軸圈和座圈的表面光潔度高。不必精加工，而且滾道的耐磨性好，強(qiáng)化深度可達(dá)1.2 cm。 $vC!Us{z  
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　　激光合金化類似于激光熔覆．但二者又有不同。激光合金化和激光熔覆都是利用高功率密度的激光束照射被覆在工件表面的金屬或合金涂層。使之熔融。從而強(qiáng)化表面的工藝。二者的主要區(qū)別在于基材表面的熔融程度。激光合金化是用激光束照射被覆純金屬或合金涂層的工件表面。在基材上形成熔池。使合金元素因表面張力和溫度梯度引起機(jī)械攪拌，以及在熔池中的擴(kuò)散，可在極短的時(shí)間內(nèi)熔于一層厚度為10-1 0熔化層內(nèi)，以到表面合金化的目的。激光合金化中加進(jìn)的元素和基材一起熔化。并混進(jìn)融化的基材中形成一種新的合金．其成分既不同于外加合金。也不同于基材。我國已開始把激光合金化技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際產(chǎn)品上，以此來強(qiáng)化新型高溫結(jié)構(gòu)材料．以進(jìn)步其耐磨性圈。當(dāng)激光脈沖功率足夠高時(shí)(109 W/cm2)，短時(shí)間內(nèi)金屬表面產(chǎn)生汽化、膨脹、爆炸，產(chǎn)生的沖擊波對(duì)金屬表面形成很大壓力．使材料表面塑變、位錯(cuò)等．從而能明顯進(jìn)步材料的硬度、屈服強(qiáng)度和抗疲憊性能。由激光沖擊波作用，使材料表面硬化和強(qiáng)度進(jìn)步的方法稱為激光沖擊硬化。這一方法在航空產(chǎn)業(yè)中得到應(yīng)用。航空鋁的激光沖擊硬化層可使疲憊強(qiáng)度進(jìn)步4.5-9.8倍。奧氏體鋼經(jīng)5次沖擊硬化后，硬度進(jìn)步20％-40％，Ti及其合金經(jīng)激光沖擊硬化也有較好效果。 yE(>