在過去幾十年里，Nd:YAG脈沖激光器一直是材料加工的主力軍，其中相當一部分機器的使用時間甚至已經超過30年。其中，波長為1070nm的脈沖激光器應用最為廣泛，比如醫(yī)療器械、航空、電子等等。盡管如此，在某些方面，這種激光器仍有待改進，比如峰值功率高，但平均功率低，電效率不高，功率提升時光束質量不穩(wěn)定，聚焦光斑尺寸近似高斯光束，在獲得穩(wěn)定輸出之前需要幾輪脈沖預熱等等。然而，縱有種種不盡如人意，這種激光器還是在相當長一段時間里發(fā)揮著重要的作用。在航空領域，Nd:YAG脈沖激光器更是占據著主導地位，廣泛用于各種器件的冷卻孔加工。 3*$9G)Ey  
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　　光纖激光工藝 z<%g #bo  
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　　2009年初，從事材料加工行業(yè)的人開始將目光投向那些能夠提供高峰值功率的脈沖激光器，以及具有較高功率水平的連續(xù)激光器，這類激光器峰值功率一般可達到3kW，平均功率300W。技術的飛躍催生出更高的峰值功率及平均功率。如今，峰值功率高達20kW，平均功率2kW，以及超高功率連續(xù)激光器已經問世。功率的不斷更新換代，將光纖激光器推上了航空器件加工的舞臺。 o.3YM.B#  
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　　相較于傳統(tǒng)的Nd:YAG激光器，光纖激光器在電光轉換效率及光束亮度（單�；虻臀徊僮鳎┓矫婢�有顯著的改善，且無需預熱，功率改變時，無論是平頂模式（如圖1所示），還是高斯模式，光斑直徑始終保持穩(wěn)定如一，同時，脈沖頻率更高，參數的實時調節(jié)性能也更強。由于光纖激光器利用的是單個發(fā)射器激發(fā)，所以在可靠性、功率穩(wěn)定性及靈活性方面較閃光燈泵浦激光器而言，有了質的飛躍。 @D~+D@i$TW  
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　　鑒于光纖激光器的應用方式靈活多樣，不僅可以作為新機安裝，也可以對現有生產線進行升級，所以正在占據越來越多的市場份額。之前所有使用Nd:YAG激光器的生產系統(tǒng)都能轉換為光纖激光器。隨著市場需求的發(fā)展，現在已有峰值功率達到20kW高功率光纖激光器可供選擇（見下表）。 #3K,V8(  
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　　上述峰值功率及平均功率已經可以覆蓋從微加工到大型加工，從微鉆孔到大型鉆孔，薄厚板材切割，深雕等多種應用需求。 (y~la
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　　航空領域的鉆孔需求 .blft,'  
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　　航空領域無疑是又一個因光纖激光器而獲益匪淺的行業(yè)。在現在航空業(yè)中，一個渦輪引擎可能會有多達數百萬計個孔，這些孔主要用于幫助器件在運轉過程中及時散熱�？椎暮穸取⒔嵌�、直徑、形狀各不相同。在航空領域鉆孔應用中，新型光纖激光器是一種更快，更靈活、更穩(wěn)定，也更具成本優(yōu)勢的選擇。 poQdI?ed,  
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　　生產航空器件冷卻孔主要有兩種方式：一種是利用多重脈沖，依據所需孔徑形成鉆孔（脈沖鉆孔）；另一種是利用小光斑，在圓形范圍內移動光束形成鉆孔（套孔）�？偟膩碚f，套孔速度慢，但形狀更完美。在某些應用中，只能選擇套孔，這些孔通常直徑為0.015–0.030in（如圖2所示）。 Z@,PZ  
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