目前國內(nèi)有很多廠家采取生產(chǎn)上只測試兩端和中間通道的方式提高效率，這樣就會出現(xiàn)中間通道無法在生產(chǎn)過程中判斷合格與否的問題。存在比較多的不確定因素，如光纖陣列的質量問題、環(huán)境問題和端面對齊問題等。 =8[4gM+  
而采用光開關后，由于全部通道在封裝過程中都檢驗，這樣就排除了很多不確定因素，從而降低了次品率，還大大提高了效率。 |H 0+.f;  
輸出端的構造 poj@G{  
       相對于輸入端來說，輸出端用于檢驗通道的時間更長，不確定因素也更多，很多時候，通過4通道檢驗的器件表面上可能是合格的，但是很可能會出現(xiàn)一個或幾個通道不合格或者均勻性不合格等情況。如果在調(diào)節(jié)架上檢驗全部通道，又會消耗大量的時間。而如果在測試工位上完成檢驗，無法保證無風險并且增加了一個操作過程。 !q;EC`i#  
通過光開關的調(diào)節(jié)和帶纖熔接機的使用可以降低風險和提高效率，本文主要是針對8個輸出以上的光分路器。 c*$&MCh  
為了在效率和搭建成本之間折中，可以采用4個1x8光開關，放置在19英寸機架中（33端口，輸入端口閑置）。 +xMK.*H]W  
有兩種實現(xiàn)方式，第一種是專機專用，比如某個操作臺（生產(chǎn)線）專門生產(chǎn)1x8光分路器，就專門搭建供1x8使用的光開關。這種方式的優(yōu)點是后端各個光纖連接點固定后，不再活動，避免了操作原因產(chǎn)生的插入損耗誤差。缺點是在生產(chǎn)數(shù)量不定的情況下，操作臺容易產(chǎn)生閑置浪費。第二種是通用方式，每個操作臺采用通用的搭建方式。但是為了避免光源跳變和操作誤差，每天第一次開工或者生產(chǎn)其他型號的光分路器時都需要重新檢測光功率預置值。通用方式結構原理圖如圖2。 7H~StdL/>  
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圖2：輸出端連接結構原理圖。 j+NOT`&  
a、b、c、d為光開關的編號，1、2、3、4為光開關端口的編號。未標注的通道為不變通道（FC或SC適配器）、其中、a1、b8、c1、d8也為不變通道。 oUXu;@l  
第一根8芯帶狀尾纖的1、2、3、6、7號連接頭按順序依次插入光開關a的相應適配器；第二根8芯帶狀尾纖的2-8號連接頭依次插入光開關b的相應適配器；第三根8芯帶狀尾纖的1-7號依次插入光開關c的相應適配器；第四根8芯帶狀尾纖的2-8號依次插入光開關d的相應適配器。 IM),cOp=  
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輸入端的構造 #jn6DL@[{  
      目前，國內(nèi)外標準要求光分路器能通過3種波長的光（1310nm、1490nm、1550nm）。這3個波長也是PON系統(tǒng)在三網(wǎng)合一中需要使用的波長。為了提高封裝效率，多數(shù)廠家采用紅/白光粗調(diào)和1310nm/1550nm光源微調(diào)的工藝步驟，這種生產(chǎn)方式需要兩次以上光纖熔接。 4tU3+e5h  
對此，可以采用光開關切換各種光源的方式來達到減少時間的目的，原理結構如圖1。 xTNWT_d  
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圖1：輸入端結構原理圖。 <&E3QeK  
光功率計對于1個光源歸0，然后記錄下其他兩個光源的預置值（或者調(diào)整其他兩個光源的輸出功率），這樣就達到了 833KU_ N  
只需要1次熔接就能完成輸入端各種操作的目的。通過切換光開關，可以比較迅速地檢驗器件在各個光波上的插入損耗，避免了部分波長相關損耗不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。 6=a($s!   
連接方式說明： ,\zp&P"p  
1、1x8光分路器 @1ZLr