平行分度凸輪機(jī)構(gòu)是一種較為復(fù)雜的平面共軛凸輪機(jī)構(gòu)，其運(yùn)動(dòng)過程如圖1所示。該機(jī)構(gòu)可將凸輪軸的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為輸出軸的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。由于該機(jī)構(gòu)與棘輪、槽輪等傳統(tǒng)間歇機(jī)構(gòu)相比，具有高轉(zhuǎn)速與高分度精度等優(yōu)點(diǎn)，目前被廣泛應(yīng)用于各類自動(dòng)化機(jī)械產(chǎn)品中。

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圖1 平行分度凸輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡圖

分度凸輪機(jī)構(gòu)是靠其工作輪廓曲線來實(shí)現(xiàn)預(yù)定的分度盤分度轉(zhuǎn)動(dòng)，其輪廓是根據(jù)最佳的運(yùn)動(dòng)規(guī)律包絡(luò)而成，通常是由大量的離散點(diǎn)經(jīng)過處理而形成的直紋曲面。如果能夠在加工前，基于三維虛擬設(shè)計(jì)環(huán)境將平行分度凸輪機(jī)構(gòu)的三維實(shí)體直觀地繪制出來，實(shí)現(xiàn)平行分度凸輪機(jī)構(gòu)的三維參數(shù)化設(shè)計(jì)與運(yùn)動(dòng)仿真，將能幫助設(shè)計(jì)者及時(shí)地發(fā)現(xiàn)由于壓力角過大而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)困難、曲率半徑過小而產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)失真和加工時(shí)產(chǎn)生冗切等問題，以便及時(shí)進(jìn)行修改，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期。對于平行分度凸輪的三維設(shè)計(jì)與仿真，目前只有基于VC++6.0調(diào)用OpenGL函數(shù)開發(fā)的設(shè)計(jì)與仿真系統(tǒng)，但是用這種系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)仿真需要編制大量的程序來實(shí)現(xiàn)。而對于通用的3D設(shè)計(jì)軟件，如Solidworks、Pro/ENGINEER和CATIA等，由于分度凸輪廓面的特殊性均不能直接滿足設(shè)計(jì)要求。為了能夠利用Pro/ENGINEER自帶的仿真功能以及后續(xù)的數(shù)控加工功能，本文提出一種在AutoCAD環(huán)境下開發(fā)的生成 :Z2997@Y  
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凸輪二維廓面的系統(tǒng)，然后調(diào)入Pro/ENGINEER環(huán)境生成凸輪的三維實(shí)體，與在Pro/ENGINEER環(huán)境下生成的轉(zhuǎn)盤進(jìn)行裝配與仿真，還可以在此基礎(chǔ)上利用Pro/ENGINEER自帶的數(shù)控加工功能，生成凸輪的數(shù)控加工代碼。 ]