摘要:在綜述國(guó)內(nèi)外鎂
合金激光切割、激光焊接、激光表面改性等技術(shù)的基礎(chǔ)上,對(duì)鎂合金的激光加工技術(shù)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:激光切割A(yù)Z31B鎂合金,切縫窄細(xì)平直,垂直度為0.05mm,切面波紋小且分布規(guī)律,熱影響區(qū)不明顯;激光焊接鎂合金,焊縫成形好,氣孔少,熱影響區(qū)小;AZ31B鎂合金激光熔凝處理后,晶粒得到細(xì)化,硬度和耐磨性都得到提高。
.%mjE' GoG_4:^#h 引言
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rV0X,O f8L3+u 鎂的密度是1.78×103kg/m3,為鋁的2/3,鋼的1/4。鎂合金具有高的比強(qiáng)度、比剛度、導(dǎo)熱性、可切削加工性和可回收性,被稱(chēng)為21世紀(jì)的“綠色”工程
材料。近年來(lái),鎂合金材料在各種機(jī)殼、“陸?铡苯煌ㄟ\(yùn)載工具、國(guó)防工業(yè)等方面獲得了廣泛的應(yīng)用,隨著鎂的提煉及深加工技術(shù)的發(fā)展,鎂合金材料已成為繼鋼鐵和鋁之后的第三大類(lèi)金屬材料,在全球范圍內(nèi)得到快速發(fā)展。
-o sxKT: i<{/r-w=E 本文在綜述國(guó)內(nèi)外鎂合金激光切割、激光焊接、激光表面改性等技術(shù)的基礎(chǔ)上,對(duì)鎂合金的激光加工技術(shù)進(jìn)行了研究。
Tq5F'@e bqUQadDB 1.激光與鎂臺(tái)金材料的作用機(jī)理
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xp OY(znVHU 鎂合金材料的激光加工是基于光熱效應(yīng)的熱加工,前提是激光被鎂合金材料吸收并轉(zhuǎn)化為熱能。從原子
結(jié)構(gòu)理論分析,激光對(duì)金屬材料的作用是高頻電磁場(chǎng)對(duì)物質(zhì)中自由
電子的作用,材料中的自由電子在激光誘導(dǎo)作用下發(fā)生高頻振動(dòng),通過(guò)韌致輻射,部分振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)殡姶挪ㄏ蛲廨椛,其余轉(zhuǎn)化為電子的平均動(dòng)能,再通過(guò)電子與晶格之間的馳豫過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋?
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7 不同材料對(duì)于不同
波長(zhǎng)的激光的吸收有很大的差別,吸收率AN,表示為:
p2o66t O}"fhMk OGU#%5"< 其中:c0為光速,c0=3×108m/s為入射激光的波長(zhǎng);為金屬材料的導(dǎo)電率。從式(1)可以看出,被加工材料一定時(shí),激光的波長(zhǎng)越短,材料對(duì)激光的吸收越多。金屬中的大量自由電子由于集膚效應(yīng)的作用,阻礙激光能量深入材料內(nèi)部,使之大部分被反射掉,所以一般材料對(duì)CO2氣體激光(λ=10.6μm)的吸收比對(duì)YAG固體激光(λ=1.06μm)的吸收低。當(dāng)激光波長(zhǎng)為一恒定值時(shí),材料對(duì)該激
光束吸收率的大小取決于材料的導(dǎo)電率,導(dǎo)電率越大,材料對(duì)激光的吸收越少。所以,鎂合金材料對(duì)激光的吸收比一般金屬材料對(duì)激光的吸收要低.這是對(duì)鎂合金材料進(jìn)行激光加工的難點(diǎn)之一。
w3peG^4D_ O;<YLS^|6 2.鎂合金的激光切割技術(shù)
R)qK{wq(1E =v/x&,Uj@6 切割是鎂合金材料深加工的首要環(huán)節(jié),良好的切割質(zhì)量是材料深加工的保證。與傳統(tǒng)切割方法相比,激光切割具有更高的切割
精度、更低的粗糙度和更高的生產(chǎn)效率。目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)鎂合金激光切割的研究尚屬鮮見(jiàn)。
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