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    [分享]激光硬化的應(yīng)用 [復(fù)制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2009-01-03
    一、激光硬化分類 F1jglH/MF)  
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    激光硬化是快速表面局部淬火工藝的一種高新技術(shù)。這種方法主要用于強(qiáng)化零件的表面,可以提高金屬材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蝕性以及強(qiáng)度和高溫性能;同時可使零件心部仍保持較好的韌性,使零件的機(jī)械性能具有耐磨性好、沖擊韌性高、疲勞強(qiáng)度高的特點。激光硬化可以大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量,成倍地延長產(chǎn)品的使用壽命,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益,已廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的許多產(chǎn)品上。 *uo'VJI7_,  
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    激光硬化一般分為三種工藝:激光相變硬化,激光熔化凝固硬化和激光沖擊硬化。它們共同的理論基礎(chǔ)是激光與材料相互作用的規(guī)律。三種工藝各自的特點主要是作用于材料上的激光能量密度不同,并且與激光作用于材料上的時間有關(guān)。 YnxRg  
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    激光表面硬化與常規(guī)的硬化工藝比較,其發(fā)展歷史很短,但從已取得的效果來看,激光硬化處理工藝是一種具有很多特點的表面硬化處理新工藝。其主要特點有: 87:!C5e}  
    GN!qyT  
    (1)材料表面的高速加熱和高速自冷。 b&=5m  
    (2)激光硬化處理后的工件表面硬度高,比常規(guī)淬火要高5-20%,可獲得極細(xì)的硬化層組織。 yaG= j  
    (3)由于激光加熱速度快,因而熱影響區(qū)小,淬火應(yīng)力及變形小。 dbOdq  
    (4)可以對形狀復(fù)雜的零件和不能使用其他常規(guī)方法處理的零件進(jìn)行局部硬化處理。同時,也可以根據(jù)需要在同一零件的不同部位進(jìn)行不同的激光硬化處理。 Zs}5Smjl;%  
    (5)激光硬化工藝周期短,生產(chǎn)效率高,工藝過程易實現(xiàn)計算機(jī)控制,自動化程度高,可納入生產(chǎn)流水線。 q EP 4  
    (6)激光硬化靠熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷,無需冷卻介質(zhì),對環(huán)境無污染。 Eh =~T9  
    AJSx%?h:6  
    二、激光與材料相互作用的物理過程。 y`$Q \}fS  
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    激光硬化時,激光與材料的相互作用可根據(jù)激光輻照作用的強(qiáng)度和持續(xù)時間分為幾個階段:把激光輻照引向材料;吸收激光能量并把光能傳給材料;光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜岵牧线_(dá)到快速加熱、快速冷卻、熔化材料的目的,并且不引起材料表面的破壞;材料在激光輻照后的相變或融化凝固或沖擊產(chǎn)生晶格畸變及位錯,最終達(dá)到硬化效果。 7\f\!e <  
    d'/TdVM  
    激光與材料相互作用的物理過程中,會發(fā)生幾個效應(yīng):能量轉(zhuǎn)換效應(yīng),物態(tài)變化效應(yīng),表面效應(yīng),內(nèi)部效應(yīng)。 v.:3"<ur}  
    ~(pmLZ<GW}  
    三、金屬材料在激光輻照下發(fā)生變化。 A |3tI  
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    金屬材料在激光輻照下有超快速加熱相變和快速熔凝的特征。激光加熱相變完成時間很短,同時加熱區(qū)的溫度梯度很大,因而金屬材料中碳化物的溶解和溶入奧氏體中的碳以及合金元素擴(kuò)散再分布的情況,在激光加熱區(qū)不同部位之間有很大的差異,即導(dǎo)致奧氏體成分的不均勻性。激光快速加熱相變的極大過熱度造成相變驅(qū)動力很大,使奧氏體的形核數(shù)目增多,短時間內(nèi)完成相變又使得相變形核的臨界半徑很小,既可在原晶界的亞晶界形核,也可在相界面其他晶體缺陷處形核。 #% of;mJv  
    wKi^C 8Z2  
    同時,瞬間加熱后的急冷使得超細(xì)晶奧氏體來不及長大,因而激光相變的產(chǎn)物必將獲得超細(xì)的晶粒度和相變組織。激光相變硬化后的馬氏體組織形態(tài)一般為極細(xì)的板條馬氏體和孿晶馬氏體。其中,板條馬氏體比常規(guī)熱處理的多,這種組織中的位錯密度相當(dāng)高,且隨著功率密度的增加,平均錯位密度也增加,板條馬氏體為位錯胞狀亞結(jié)構(gòu)。同樣由于快熱快冷的原因,使得激光硬化后的殘余奧氏體量增加,碳在奧氏體中的含量由于來不及擴(kuò)散而滯留,隨著奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變,獲得高碳馬氏體,提高了硬度。 -S$1Yn  
    c%[#~;E  
    四、含碳量及合金元素的影響。 # eCjn  
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