摘要：介紹一種新型支承座三工步復合沖壓
模具的結構、工作原理、主要工作部件的設計技術和參數(shù)計算．使用此種模具，可以在一個工步中完成支承座毛坯的落料、沖孔和彎曲成形，生產(chǎn)效率高，工藝質量好．
o+' 6`g'8 關鍵詞：沖壓 復合模具 斜楔 彎曲
l f, 5w Abstract：In this paper,it describes the structure,work principle,design methods of the
key parts and the parameter calculation of a new three-process composite die for the cradle.By using it,the cut,punding and bending can be finished in a procedure with high efficiency and good quality.
k,*XG$ 2h Keywords：stamping composite die oblique plane bending
S9.o/mr |L ev.,,Ph 前言
7[) E>XRE e^voW "?% 圖1所示支承座是某新型設備上的重要鈑金沖壓件，使用材料是1Cr18Ni9Ti鋼板，材料厚度δ=1.5mm．該零件的沖壓特點是：材料屈服強度高，外形尺寸大，毛坯在彎成U形件后，還需將兩個邊都向內(nèi)折彎，并沖出Φ20mm的小孔．對于這mm種典型的U形件，在單件或小批量生產(chǎn)且技術要求不高時，可采用條料在折板機上成形，小孔在鉆床上制出；反之，則應采用沖模成形．按照舊工藝，U形帶孔零件的沖壓工藝加工，一般都是采用落料、成形和沖孔3套模具，這種工藝方法生產(chǎn)效率低、工藝裝備多、經(jīng)濟效益差．由此新設計的三工序復合沖壓模具，可以高效優(yōu)質地完成支承座的沖壓工作．
/N{*"s2) n[rCQdM&U" 
WyiQoN'q upmx $H> 圖1 支承座（L－120mm）
~xFkU# <h yK u
1 模具結構與工作原理
75lA%|
*X Bzf^ivT3L 1.1 模具結構
^cWnF0)j. ob]w;" 支承座三工序復合沖壓模具結構見圖2，主要工作部件由：固定斜楔、凹模、活動斜楔、成形凸模和沖孔凸模等組成，并采用導柱導套導向形式的標準模架．
6=C<>c %+ 
/n&&Um\ 9(Xn>G'iT 1安裝板 2彈簧 3模柄 4拉桿 5工件 6上模座 7固定斜楔
e0 ecD3 8側板 9導柱導套 10凹�！�11下模座 12活動斜楔 13彈簧Ⅱ
>t+P (*u 14成形凸�！�15沖孔凸�！�16壓料板 17定位銷
(bS&D/N. 圖2 支承座三工序復合沖壓模具
0y\Z9+G: :3 mh@[V 1.2 工作原理
%cn<y ch
G 支承座三工序復合沖壓模具的工作原理是[1，2]，當模具處于上極限待工作位置時，將毛坯條料（B=1200.0-0.5）放置在落料凹模和成形凸模上，并通過側板和定位銷定位．模具工作時，上模隨壓床滑塊下行，首先，在彈簧的作用下，壓料板壓緊毛坯，固定斜楔與凹模共同完成毛坯的落料工序、沖孔凸模完成ΨΦ20mm小孔的沖制工序；隨著壓床滑塊的繼續(xù)下行，固定斜楔對毛坯施實向下U形彎曲；同時，固定斜楔推動活動斜楔向模具中心移動，使毛坯向里彎曲，完成工件的最終成形工序．最后，模具到達下死點并隨滑塊開始向上運動，固定斜楔和沖孔凸模分別退出落料凹模和成形凸模，彈簧回復推動活動斜楔向模具兩側移動．此時，即可將已成形的工件從模具中取出，沖壓工作完成．
{qVZNXDn -~w'Xo
