近年來，我國
模具制造業(yè)得到了快速發(fā)展，從最初的手工制作到機(jī)械化加工、到電腦化輔助分析等已經(jīng)得到了全面的應(yīng)用。當(dāng)前更是在向更高層次的技術(shù)應(yīng)用邁進(jìn)，比如高速
銑削，多軸加工、超聲波技術(shù)以及EDM無人化操作技術(shù)等方面轉(zhuǎn)變。這也是應(yīng)對當(dāng)前激烈競爭環(huán)境的一種必然趨勢。
U~-Z`_@^- O9wZx%< 中國模具企業(yè)眾多，層次參差不齊，大多數(shù)企業(yè)可能還存在著以下諸多的問題，如：由于各自采用的
CAD系統(tǒng)不同，數(shù)據(jù)交換來源多樣，這必然會造成建模特征以及精度方面的損失，給后續(xù)面向制造的CAD設(shè)計帶來不便；復(fù)雜模具電極數(shù)量多，設(shè)計繁瑣、重復(fù)工作量大，效率低；NC加工效率低，
刀具、
機(jī)床的磨損嚴(yán)重；軟件學(xué)習(xí)周期長，人力資源結(jié)構(gòu)不合理，成本居高不下等。另一方面，模具工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)又在不斷加劇，對模具精度及復(fù)雜程度的要求越來越高，交貨周期，凈利潤等又在不斷下降。因此，模具企業(yè)對人力、設(shè)備、CAD/CAM軟件方面的要求也在不斷提高，這樣才能獲得更好的發(fā)展機(jī)遇。
an={h, } R !-*Wk 作為全球知名的CAD/CAM軟件供應(yīng)商，具有24年模具行業(yè)經(jīng)驗的以色列
Cimatron公司，適應(yīng)潮流的發(fā)展，不斷地革新技術(shù)，推出了一系列適應(yīng)當(dāng)前精密模具加工技術(shù)的應(yīng)用模塊，比如：快速NC技術(shù)、五軸加工、車間級
編程方案、微銑削等。以上應(yīng)用都是基于CAD/CAM的一體化應(yīng)用平臺，有力地保證了數(shù)據(jù)的一致性、關(guān)聯(lián)性和連貫性。
)[yM4QFl zk=5uKcPE 快速NC技術(shù)
o)F^0t |C?<!6.QmV Cimatron的
數(shù)控加工技術(shù)一直處于世界領(lǐng)先的地位，被業(yè)界普遍認(rèn)為是最杰出的數(shù)控編程系統(tǒng)，提供了許多代表當(dāng)今最領(lǐng)先的加工技術(shù)：
km,}7^?F0r ~j}di^<{ ◆ 基于知識的加工
|(N4ZmTm mj=$[ y( Cimatron考慮模型的特點和當(dāng)前的加工狀況，識別加工方案相同的區(qū)域進(jìn)行加工，基于斜率分析出陡削區(qū)及平坦區(qū)，自動合理地調(diào)整刀路軌跡的生成，合理的選擇進(jìn)退刀位置，使刀路軌跡更合理、更安全和高效。同時具有特征識別功能，分析出不同類型的孔系、拐角情況，采用合適的加工工藝和自適應(yīng)的切削速度。對于不同高度臺階的零件，在保證加工深度一致的情況下，及時針對臺階進(jìn)行補(bǔ)刀，確保殘留量的一致性，為下道工序的走刀創(chuàng)造良好的條件。系統(tǒng)還提供了專家級的刀具庫，不但能保存刀具的幾何參數(shù)，還能把刀具的機(jī)械參數(shù)及運動參數(shù)保存進(jìn)去，任何時候使用者都可以方便的導(dǎo)入，省去了記憶很多繁瑣、枯燥加工參數(shù)的必要。
lfG]^id' '<5Gf1 @| ◆ 基于殘留毛坯的加工
^eQK.B( Ug*:o d 能實時知道當(dāng)前的毛坯狀況，分析實際的加工區(qū)域，只在有毛坯的地方產(chǎn)生刀路軌跡，去除空走刀，并且自動尋找安全的下刀點位置，生成合理的加工程序。用戶也可根據(jù)需要自定特定形狀的毛坯。任何一道工序的完成，系統(tǒng)都清楚地知道當(dāng)前加工結(jié)果的毛坯殘留狀況，利用毛坯信息可以優(yōu)化隨后產(chǎn)生的刀路軌跡。進(jìn)行真實的刀具卡頭的干涉檢查，采用卡頭信息與零件上殘留毛坯的校驗,而不是與零件的理論模型進(jìn)行校驗。毛坯殘留知識允許用戶在任何時間檢查實際的毛坯余量，因而在把加工過程結(jié)果送交加工車間之前，用戶完全可以對結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)的檢查，系統(tǒng)提供了線架刀軌檢查、仿真模擬檢查和結(jié)合毛坯知識的色表彩圖檢查，來保證加工結(jié)果的正確性。更重要的是這種殘留毛坯技術(shù)不但能用到所有的三軸加工方法上，還可用到某些五軸的加工場合。
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\b !q=ej^(S ◆ 自動化參數(shù)加工
K Art4+31 cJ j4qX F 可以根據(jù)不同的加工策略，收集和積累典型的工藝過程及其參數(shù)而形成加工模板，在選取幾何對象時，可采用零件識別標(biāo)準(zhǔn)來實現(xiàn)幾何模型區(qū)域的自動選擇，這樣可以把NC方案應(yīng)用于新的幾何模型。工藝參數(shù)的設(shè)定可以采用參數(shù)化的方法完成，如在設(shè)定加工高度和加工的最深位置時，這些和零件幾何相關(guān)的信息不需要用戶去測量零件上點的坐標(biāo)再根據(jù)測量結(jié)果輸入數(shù)值，而可直接設(shè)定為系統(tǒng)的參數(shù)變量，如：Maxpz 和Minpz ，并且這些變量可組合成數(shù)學(xué)公式直接填入?yún)?shù)區(qū)， 如：切削深度和側(cè)向進(jìn)給的大小可以直接建立成刀具直徑的關(guān)系式 (0.0250*tldi /0.40*tldi )。
|K| c ]n1@!qa48 ◆ 獨一無二的快速預(yù)覽功能
`=0}+ gd^1c}UZX 快速預(yù)覽其實也是基于毛坯信息的一種計算，其效果可做到只需輸入相關(guān)的切削參數(shù)，無需計算刀路，就可快速地顯示刀軌的加工效果。特別是當(dāng)編程人員經(jīng)驗不足，需要不斷嘗試不同切削參數(shù)，然后再計算再模擬的情況下，快速預(yù)覽可大大節(jié)約編程時間。在預(yù)覽界面內(nèi)用戶可直接控制要預(yù)覽的范圍、深度、刀具刀柄的形狀、最佳刀長、加工策略、切削前后的毛坯狀況，殘料分布等。這樣的話編程者在幾秒鐘內(nèi)（而不是傳統(tǒng)的幾個小時后）就可決定編制出的NC程序是否合適，以確保最終的計算一次成功，這樣既縮短了整個NC編程的時間，也提高了編程效率。
c dVh_"[ [R*UP a ◆ 先進(jìn)的高速銑削方法
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p> R8 Cimatron可采用多種高速銑削的策略，例如：基于殘留毛坯的自動計算、路徑角部圓角連接、零重疊擺線精加工、高級層間清理加工、基于斜率的分析計算、S形連刀和螺旋下刀、自適應(yīng)Z層精加工和流線加工、進(jìn)給速度的自動優(yōu)化等。最終高速加工可達(dá)到減少加工時間，降低刀具磨損和破壞的作用。在精加工策略方面，完全支持三維等步距加工，針對陡峭部的自動插銑計算，平坦區(qū)域的自動偵測并可采用非球刀銑削，細(xì)部仿形加工等。
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Lo0 `V Y -3 強(qiáng)大完善的五軸加工
Tm~a& p .P+om<~B Cimatron E 提供了完整的5軸功能，包括定位加工、聯(lián)動加工、自動傾斜加工以及裁邊加工。
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