摘要：在精切削加工時，為什么采用極低或高速切削時工件表面粗糙度低？為什么采用潤滑性能好的切削液、刀具前角大、進給量和刀具主偏角小工件表面粗糙度低？為什么工件材料硬度高、脆性大的材料，在切削時粗糙度低？等等。怎么保證加工質(zhì)量，值得深思。本文論述了在切削塑性材料過程中一種常見的物理、力學(xué)作用下，積屑瘤的生長條件，消失、防止措施，及對精加工表面粗糙度產(chǎn)生的影響。 Wn|w~{d{  
關(guān)鍵詞：切削瘤；防止措施 ?>e-6*.  
N(Cfv3{  
一、前言 3K{'~?mM  
qT(j%F  
在常切削過程中，用中等或低的切削速度切削鋼、鋁或其他塑性金屬時，會發(fā)現(xiàn)一小塊金屬牢固地粘附住所用刀具的前刀面上，這一小塊金屬就是積屑瘤，如圖1所示。積屑瘤是被切金屬在切削區(qū)的高壓和大摩擦力作用下與刀具刃口附近的前刀面上粘結(jié)形成的。這塊金屬受到加工硬化的影響，其硬度可比基體高2～3倍，因此可以代替刀刃切削。積屑瘤在切削過程中是不穩(wěn)定的。它開始生長到達(dá)一定高度以后，發(fā)生脆裂，被工件和積屑帶走而消失，以后又開始生長，從小到大，又破碎消失，周而復(fù)始地循環(huán)。由于它時現(xiàn)時失、時大時小，使工件表面呈高低不平，使粗糙度增大和工件尺寸精度降低。還由于它的生長與消失，改變著刀具前角，影響著刀具在切削過程中的擠壓、摩擦和切削能力，造成工件表面硬度不均勻，還會引起切削過程振動，加快刀具磨損、因此，在精加工時應(yīng)采取措施，避免產(chǎn)生積屑瘤。但是，當(dāng)?shù)毒哂胸?fù)例棱時，在切削過趁耕種積屑瘤比較穩(wěn)定，可以代替刀刃切削。由于它長大以后使刀具工作前角增大，使切削力降低。所以，在粗加工時，允許具有積屑瘤。 hD"Tjd` P  
IRLT-  
6j0!$q^  
NcdOzx>  
二、影響積屑瘤的主要因素 B?k75G  
A@GyKx%x$  
由于積屑瘤是在很大的壓力、強烈摩擦和劇烈的金屬變形的條件下產(chǎn)生的。因而，切削條件也必然通過這些作用而影響積屑瘤的產(chǎn)生、長大與消失。 d+l@hgz~  
`CO?} rW  
1、工件材料。當(dāng)工件材料的硬度低、塑性大時，切削過程中的金屬變形大，切屑與前刀面間的摩擦系數(shù)(大于1)和接觸區(qū)長度比較大。在這種條件下，易產(chǎn)生積屑瘤。當(dāng)工件塑性小、硬度較高時，積屑瘤產(chǎn)生的可能性和積屑瘤的高度也減小，如淬火鋼。切削脆性材料是產(chǎn)生積屑瘤的可能更小。 hW]:CIqk  
~G"5!,J  
}oU0J  
2、刀具前角。刀具前角增大，可以減小切屑的變形、切屑與前刀面的摩擦、切削力和切削熱，可以抑制積屑瘤的產(chǎn)生或減小積屑瘤的高度。據(jù)有關(guān)資料介紹，刀具前角γ0≥40時，積屑瘤產(chǎn)生的可能就小。 &R2