一、前言
KPI96P !><asaB]1 合理選用冷卻潤滑液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善
散熱條件，而降低切削力，切削溫度和
刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。隨著科學(xué)技術(shù)和
機(jī)械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特別足大量的難切削材料的應(yīng)用和對產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求越來越高，這就給切削加工帶來了難題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇
切削液也尤為重要。
)UM^#<- 5A*&!1T 二．切削的分類
8Y.9%@ 2aX*|DGpw 1．水溶液：
k=[s%O 6H KN[;z2i 其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和汕性添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。
KX]!yA ]d-.Mw,' 2．乳化液：
dzBP< Xyh k}Q<#
(1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。
A+gS'DZ9C :)D7_[i (2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。
p7@R+F\.}; Y*PfU +y~ (3)極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用。
#XA`n@2Uoo * 70 ZAo4 3．切削油：
CUYA:R< ) V^&*y+ (1)礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和柴油，煤油等，適用于一般潤滑。
.1jiANY ON){d!]uJ (2)動，植油及復(fù)合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤滑。
y/c3x*l.xL R6O v (3)極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ)，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動，植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能。
XW nP(C 9? (Jw_2pHxr" 三．切削液的作用
p/?o ^_s DegbjqZ# 1.冷卻作用：
j&oRj6;Ha+ ` H6~<9 r 它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。
Bskp&NV': ,`Y$}"M4 2.潤滑作用：
%&yPl{ ro\ oL 可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。
U`i5B;k}- 6<<"9mxK 3.清洗作用：
jh)@3c j *G: 8Lg 可以將粘附在工件，刀具和
機(jī)床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。
H{vKk $VvgzjrH 4.防銹作用：
Vv}R
S@4U _E`+0;O 防止機(jī)床、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。
v/q-{ 1 )ZpI%M?) 四．冷卻潤滑液中的添加劑
JiaR*3# AtG~ !)hG 1.油性添加劑：
r!?ga W&*&O,c 動植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯類、酮類、胺類等化合物。
{h7 vJ^ ovTL'j! 2.極壓添加劑：
B5;%R0 1A ,UMr_ e{ | 含硫、磷、氯等有機(jī)化合物。如氯化石臘、四氯化碳、硫化磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等。含硫的極壓切削油在切削過程中和金屬起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵，它的熔點(diǎn)高(1193℃)，硫化膜在高溫下不被破壞，在切削鋼件時，能在1000℃左右的高溫下，仍保持潤滑性能；含氯的極壓添加劑，如氯化石臘(含氯量為40～50％)，它的化學(xué)性能活潑，在200℃～300℃時和金屬起化學(xué)反應(yīng)，氯化物的摩擦系數(shù)低于硫化物，有良好地潤滑性能，可耐600℃的高溫；含磷極壓添加劑，與鋼鐵接觸即被吸附，生成磷酸鐵化學(xué)潤滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更為良好。如三種復(fù)合使用，潤滑效果更為顯著。
<.QaOLD hr
fF1
>A 3.防銹添加劑：
%-
