1 引言 0f.rjd  
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    板料沖壓成形后存在回彈，回彈是沖壓生產(chǎn)中的主要缺陷之一。合理地設(shè)計(jì)模具是減小回彈的有效方法。傳統(tǒng)的任意三維型面的成形，在補(bǔ)償回彈變形時(shí)一般仍采用"試錯(cuò)法"(trial-and-errox)。這種方法需要操作者有很高的技能和豐富的經(jīng)驗(yàn)，并且成功與否伴有一定的偶然性。對(duì)復(fù)雜的鋁車身覆蓋件，在模具試制階段僅為補(bǔ)償回彈的修模時(shí)間就需半年多，所以，傳統(tǒng)的"試錯(cuò)法"耗費(fèi)了大量的財(cái)力和時(shí)間。 xjHOrr OQ  
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    隨著計(jì)算機(jī)硬件和軟件技術(shù)的提高，使有限元數(shù)值模擬技術(shù)成功地應(yīng)用到薄板成形領(lǐng)域，能夠比較準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)沖壓件成形中的各種缺陷。如果板料成形回彈預(yù)測(cè)準(zhǔn)確，并巨采用數(shù)值迭代方法完成補(bǔ)償過程的時(shí)間少于現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)中采用的"試錯(cuò)法"，那么采用數(shù)值模擬方法將大人節(jié)約模具開發(fā)資金和縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。 \\80c65-  
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    本文提出基于數(shù)值模擬迭代過程的"循環(huán)位移補(bǔ)償"設(shè)計(jì)模具方法，并將其應(yīng)用于一小型鋁合金三維板料成形的模具補(bǔ)償過程；通過多次循環(huán)計(jì)算得出合理的模具形狀，最終獲得形狀精度高的工件。 2Y~6~*8*~  
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  2 基于數(shù)值模擬補(bǔ)償回彈的循環(huán)位移補(bǔ)償法 nJJ9>#<g$  
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