1、箱體類零件的結(jié)構(gòu)特征 (hRgYwUa<  
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答：箱體類零件是機(jī)器中的基礎(chǔ)件，因此外形尺寸較大；箱體類零件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，常設(shè)置精度要求較高的基準(zhǔn)平面、孔或孔系；箱體類零件內(nèi)部呈腔形，且分布不少加強(qiáng)肋、凹面、凸耳等，增加了形體的復(fù)雜程度；箱體類零件的加工表面多，機(jī)械加工量大，各加工表面間的相互位置精度要求較高。 YoSo0fQA  
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2、對(duì)箱體零件加工表面有哪些基本技術(shù)要求？箱體零件上支承孔的尺寸精度、幾何形狀精度及相互位置精度超差，對(duì)其使用性能有何影響？ } K+Q9<~u  
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答：對(duì)箱體零件加工表面的基本技術(shù)要求有： {WM&  
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（1）支承孔的尺寸精度和幾何形狀精度要求。 7Ap~7)z[  
（2）支承孔之間的孔距尺寸精度和相互位置精度要求。 NIWI6qCw  
（3）主要平面的形狀精度和相互位置精度要求。 e"v[)b++Y  
（4）加工表面的表面粗糙度要求。 LX(iuf+l  
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箱體零件上軸承孔的尺寸精度和幾何形狀精度超差，會(huì)使軸承與箱體孔配合不好，引起振動(dòng)和噪聲。支承孔之間的孔距尺寸精度和相互位置精度超差，會(huì)影響裝配和齒輪的嚙合精度，產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)。同軸孔系的同軸度超差，不僅會(huì)給箱體中軸的裝配帶來困難，還會(huì)使軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況惡劣，軸承磨損加劇，溫度升高，影響機(jī)器設(shè)備的精度和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低使用壽命。 V,|Bzcz  
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3、選擇箱體零件加工時(shí)的粗基準(zhǔn)，應(yīng)考慮哪些主要，因素？通常應(yīng)選擇哪個(gè)表面作為粗基準(zhǔn)？為什么?  "df13U"  
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答：選擇箱體零件加工時(shí)的粗基準(zhǔn)，應(yīng)考慮保證各加工表面有足夠的加工余量；保證主要支承孔的加工余量均勻，并使內(nèi)腔有足夠的空間，以便保證裝配后內(nèi)腔壁不會(huì)與傳動(dòng)件相碰，還應(yīng)適當(dāng)照顧到箱體的外形尺寸。 OI]K_ m3  
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箱體零件加工時(shí)，通常選擇箱體上的重要支承孔作為粗基準(zhǔn)。目的是保證箱體上的重要支承孔有足夠而且均勻的加工余量，有利于整個(gè)箱體的孔系加工。 ^J#*n;OQ3A  
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4、試分析為什么通常選用箱體零件上的裝配基準(zhǔn)作為加工時(shí)的定位精基準(zhǔn)? x|,aV=$o  
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答：因?yàn)橄潴w上用來與機(jī)體零件聯(lián)接的底平面和側(cè)平面等裝配基準(zhǔn)，與箱體上其他各加工表面、孔或孔系都有一定的位置要求，而且往往又是各加工表面、孔或孔系中主要支承孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。因此，從基準(zhǔn)重合原則出發(fā)，選用這些表面作定位精基準(zhǔn)，可減少基準(zhǔn)不重合誤差；從基準(zhǔn)統(tǒng)一原則出發(fā)，又可減少因定位基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換而造成的裝夾累積誤差，并且可減少夾具、刀具、量具的數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。另外，由于箱體的裝配基準(zhǔn)一般為面積較大的底平面和導(dǎo)向性較好的側(cè)平面，所以定位精度高，夾緊后穩(wěn)定、可靠。加之裝夾和調(diào)整刀具及加工時(shí)觀察方便，因此被廣泛選作為加工時(shí)的定位精基準(zhǔn)。 alb+R$s  
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5、鏜削同軸孔系的方法有哪幾種? P"~qio-  
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答：當(dāng)成批或大量生產(chǎn)時(shí)，鏜削同軸孔系常采用鏜模法，當(dāng)單件或小批生產(chǎn)時(shí)，可采用穿鏜法和調(diào)頭鏜法。穿鏜法中又可分為懸伸穿鏜、導(dǎo)向支承套支承鏜桿后穿鏜和長(zhǎng)鏜桿與尾座聯(lián)合起來穿鏜等幾種形式。 vxzf
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6、在臥式鏜床上，采用調(diào)頭鏜法加工同軸孔系，有哪些工藝特點(diǎn)?  n_xa)  
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答：調(diào)頭鏜法可分別從孔壁兩端對(duì)同軸孔進(jìn)行鏜削，其特點(diǎn)是鏜桿伸出短，剛性好，鏜孔時(shí)可以選用較大的切削用量，縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間。但由于兩端孔分別是在兩個(gè)工位上加工的，鏜好一孔后需將工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°，再鏜另一孔。若工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于鏜床主軸軸線有偏心e，則會(huì)使兩孔的同軸度誤差增加為2e。 U~){$kpI#  
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7、如何保證調(diào)頭鏜法鏜孔時(shí)的鏜削精度? QU,TAO  
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答：為了保證調(diào)頭鏜法鏜孔時(shí)的鏜削精度，可采用下述方法進(jìn)行工件的找正和裝夾：即在裝夾工件時(shí)，先用百分表找正與所鏜孔軸線相平行的平面或工藝基準(zhǔn)面，使該找正平面與鏜床主軸軸線平行。當(dāng)工件鏜好一孔回轉(zhuǎn)180°后，仍用百分表找正該平面與主軸軸線平行，這樣可保證工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°的精度。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)后，除校正平面與主軸軸線平行外，還應(yīng)在鏜桿上裝上校表，復(fù)量一下鏜好的第一個(gè)孔與鏜床主軸是否同軸，調(diào)整后即可鏜削第二個(gè)孔。若工件外形復(fù)雜，沒有相關(guān)的基準(zhǔn)面或工藝基面時(shí)，可預(yù)先在工作臺(tái)面上裝夾一根經(jīng)找正的平尺或擋鐵，代替零件上的基準(zhǔn)面。 ;f ;*Q>!  
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8、平行孔系有哪些主要技術(shù)要求？鏜削時(shí)常采用哪些方法保證平行孔系的位置精度? ;*37ta  
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答：平行孔系的主要技術(shù)要求是各平行孔軸線之間，孔軸線與基準(zhǔn)面之間的距離精度和平行度要求；孔的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度要求。 &=6cz$]z  
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鏜削時(shí)保證平行孔系位置精度的方法有： oZ*=7u  
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（1）單件小批生產(chǎn)時(shí)，一般在臥式鏜床或落地鏜床上用試鏜法和坐標(biāo)鏜法加工。 v{rK_jq  
（2）批量較大的中小型箱體，經(jīng)常采用鏜模法加工。 ` HE:D2b  
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9、鏜削垂直孔系時(shí)，可采用哪些方法保證孔系的位置精度? zoJkDr=jn  
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答：鏜削垂直孔系時(shí)，可采用以下方法保證孔系的位置精度： 13_+$DhU-L  
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（1）用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)鏜削法 利用工作臺(tái)的定位精度，先鏜好一個(gè)端面上的孔，然后將工作臺(tái)回轉(zhuǎn)90°，鏜削另一垂直端面上的孔。 Edn$0D68u_  
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（2）用心軸校正法 利用已加工好的孔，選配與該孔孔徑相同的檢驗(yàn)心軸插入孔中，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)后，用百分表校對(duì)心軸的兩端，使兩端對(duì)零。如果工件結(jié)構(gòu)許可，可在鏜削第一端面上的孔后，同時(shí)銑出與鏜床主軸相垂直的找正基面，然后轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，找正該基面，使它與鏜床主軸平行。 K+\0}qn  
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10、平行孔系平行度的檢測(cè)方法。 ncw?;  
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答：平行孔系的孔系間平行度檢測(cè)，應(yīng)包括孔系軸線在垂直剖面內(nèi)的平行度檢測(cè)和孔系軸線在水平剖面內(nèi)的平行度檢測(cè)兩項(xiàng)內(nèi)容。檢測(cè)軸線在垂直剖面內(nèi)的平行度時(shí)，先將檢驗(yàn)心軸插在工件的孔內(nèi)，并將其中一根心軸的兩端安放在等高V形架上，調(diào)整包含孔I和孔Ⅱ軸線所組成的垂直平面，并使該平面垂直于測(cè)量平板，然后按要求在給定長(zhǎng)度上測(cè)量另一根心軸，百分表指針最大與最小讀數(shù)之差，即為工件在垂直方向的軸線平行度誤差。檢測(cè)孔系軸線在水平剖面內(nèi)的平行度誤差時(shí)，需將包含孔Ⅰ和孔Ⅱ軸線的平面調(diào)整成與測(cè)量平板平行，然后按要求在給定長(zhǎng)度上測(cè)量，百分表指針最大與最小讀數(shù)之差，即為工件在水平方向的軸線平行度誤差。當(dāng)孔系平行度精度要求不高時(shí)，也可用游標(biāo)卡尺，千分尺或內(nèi)徑千分尺直接測(cè)量檢驗(yàn)心軸間的尺寸。 \Zz= 4 j  
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11、垂直孔系垂直度的檢測(cè)方法 c[d'1=Qiy  
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答：垂直孔系垂直度的檢測(cè)方法常用的有如下幾種： X?}GPA4
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（1）用一端帶90°錐度的檢驗(yàn)心軸檢測(cè)同一平面內(nèi)的兩垂直孔軸線的垂直度 這種方法分別將一端帶90°錐度的檢驗(yàn)心軸插入被檢孔，并使兩檢驗(yàn)心軸的錐面接觸，然后用塞尺檢驗(yàn)，如兩錐面不貼合，其最大間隙值即為兩孔軸線的垂直度誤差。 A*26'