作者：華僑大學模具技術(shù)研究中心 劉斌    來源：《現(xiàn)代模具》 4*Gv0#dga  
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在擠出成型技術(shù)中，模頭設計是其中一個重要環(huán)節(jié)，擠出模頭的設計影響著生產(chǎn)效率、制品精度、模具壽命、模具生產(chǎn)周期和模具成本等諸多因素，因而研究擠出模頭設計尤為重要。塑料異型材擠出成型過程非常復雜，是一個連續(xù)的模塑成型過程，涉及到高分子材料熔體流變學、熱力學、摩擦學、機械學等多種學科，加之擠出異型材截面復雜多變，因而擠出模的設計相對于其它塑料成型模具的設計更為困難。 pek=!nZ  
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1.擠出模設計理論和思想方面的研究 cofdDHXfQI  
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歐洲特別是德國是塑料門窗異型材的發(fā)祥地，塑料擠出技術(shù)和理論也比較發(fā)達，許多擠出模的設計思想都源于此。文獻[1]提出了著名的橫向流動最小化（Cross Flows Minimized）原則。認為熔體流過一系列的截面，把截面再分為不同的小段，通過調(diào)整截面形狀尺寸，使截面上各個區(qū)域上的質(zhì)量流率成比例，其比例大小為該截面區(qū)域占截面總面積之比。該思想比較經(jīng)典，與擠出模機頸段建模方法中的面積測繪法有異曲同工之妙。 9V[}#(f$  
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文獻[2]進一步發(fā)展了這種思想，總結(jié)了調(diào)節(jié)流動平衡的方法和數(shù)值分析的三種途徑，討論了橫截面計算和單獨流動對擠出流動的影響。 `9+R]C]z8  
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波蘭Sarsaw 理工大學的K.Wilczynski在《A computer model for a polymer single-screw extrusion》中提出了一個針對單螺桿擠出成型過程的計算機模型SSEM。SSEM能模擬擠出成型的全過程，可根據(jù)給定的工藝參數(shù)預測流動特性。在實驗中對其設計及模擬的正確性進行了檢驗，試驗對比顯示模擬結(jié)果與實測數(shù)據(jù)相差4%～10%，其設計具有較高的可信度。 'bz&m(