一、
塑件分析 :eSsqt9]9 圖1所示飲水機(jī)水嘴，材料為ABS，外表面非常光滑，表面粗糙度為Ra = 0. 2μm。塑料制件中存在內(nèi)外螺紋的設(shè)計(jì)，解決塑件螺紋脫模問題是此類模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，采用自動脫螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，必須解決結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可行性、穩(wěn)定性及實(shí)用性等問題。
+FAj30 MXa^ g" 二、塑件的工藝性分析 JJM<ywPGp I}m2 0|vv 由圖1可知，塑件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；從使用性能上看, 該塑料具有剛性好，耐熱性強(qiáng)；從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料的流動性較好，成型容易，但收縮率大，約為1. 2 %～2. 0 %。另外，該塑料成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型溫度高時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此， 在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度， 澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不宜過快。
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x 圖1 飲水機(jī)水嘴
X fqhD&g （一） 塑件的物理性能和成型參數(shù)
tM^4K r~o, 塑件的物理性能和成型參數(shù)見表1。
!Av9 ?Q: （二）ABS 的工藝特性
marZA'u%B1 T4HJy | 1. 屬無定型聚合物，熔融溫度低，熔程較寬,易于成型。
y;uR@{ 2.熔融黏度適中，流動性好，易充模，屬非牛頓型,以壓力為主控制成型。
8l L |j 3. 澆口部位的表面質(zhì)量差和熔接痕明顯。
H=Ilum06 4. 具有一定的吸濕性。采用較寬敞的流道和澆口，也可采用點(diǎn)澆口，要注意澆口的位置。
Yu>DgMW 三、分型面的選擇
fj)) Hnt(| 該塑件的表面是一個(gè)圓錐面與一個(gè)圓柱面正交，而且圓柱面上有一個(gè)突出部分，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，采用1模2腔，塑件外形及螺紋用滑塊直接成型，如圖2所示。
:Ys~Lt54 -^lc-$0 圖2 分型面
四、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
c#sHnpP �。ㄒ唬� 確定抽芯距
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_cFT \?d3Pn5` 由于主型芯部分分型面要與側(cè)型芯導(dǎo)柱面配合，所以抽芯距離應(yīng)該加上1～2 mm，另外加上3～5 mm的安全距離。
+)iMJ]> Sc = 43 + (1～2) + (3～5) = 47 mm
:#pdyJQ_ 3_ ~iq>l �。ǘ┮簤撼樾緳C(jī)構(gòu)
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h@yn 液壓抽芯是利用液壓缸的活塞桿，抽出同軸的側(cè)型芯,活塞桿反向運(yùn)動使側(cè)型芯復(fù)位。
#F.jf2h@ *Bq}.Y n (1) 確定抽芯距。加3～5 mm的抽芯安全系數(shù)，則 Sc = h + (3～5)
-g]Rs!w' <ZF| 2 式中：h ——塑件側(cè)孔深度或側(cè)凸臺高度，mm。
^A q0< 8s@N Nj V (2) 抽拔力的計(jì)算：Fc = ChP(μcosα- sinα)
k=hWYe$iAz Z0 jgUq`r 式中：α——側(cè)型芯的脫模斜度；
12KC4,C&1i )&Oc7\J, μ——塑料對鋼的摩擦系數(shù)，通常取0. 15～0. 20；
(
%\7dxiK "|L" C+tE h ——側(cè)型芯成型部分高度；
pW (rNAJ! eZLEdTScM C ——側(cè)型芯成型部分的截面周長；
Ut Qey ;w 6(Pan% P ——塑件對側(cè)型芯的單位面積上的包緊力，一般取8～12MPa 。
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