非球面玻璃透鏡典型的模壓成型過程可以分成四個(gè)階段：加熱，壓縮，退火和冷卻。 (}gcY  

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1.將玻璃半成品放入下模模芯，在石英玻璃管中通入氮?dú)�，防止高溫�?span onclick="sendmsg('pw_ajax.php','action=relatetag&tagname=模具',this.id)" style="cursor:pointer;border-bottom: 1px solid #FA891B;" id="rlt_6">模具被氧化； ]V<-J   
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2.模具和玻璃半成品通過紅外線燈加熱到模壓溫度； 3KcaT5(&  
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3. 緩緩閉合上模和下模，玻璃半成品被壓縮；維持一個(gè)較小的 載荷，使已成型的鏡片慢慢冷卻并釋放內(nèi)應(yīng)力，即退火； ^od<JD4  
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4.玻璃鏡片被迅速冷卻到室溫，開模取出成品。通過這四個(gè)步驟，模芯的面型被精確復(fù)制到透鏡表面。 2o5;Uz1{  
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溫度和模壓速度是重要的加工參數(shù)，很大程度上影響著成型鏡片的內(nèi)應(yīng)力分布。壓縮階段產(chǎn)生的鏡片內(nèi)應(yīng)力分布， 又是選擇其后退火加工參數(shù)的重要依據(jù)，因此，獲得精確的成型鏡片內(nèi)應(yīng)力數(shù)據(jù)非常重要。