焊接技術(shù)作為一種傳統(tǒng)的加工工藝經(jīng)過上百年的發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域涉及各行各業(yè)，焊接工藝方法近百種，在機(jī)械制造、航空航天、汽車、電子等行業(yè)已成為其它連接方式無法替代的工藝技術(shù)。尤其我國(guó)尚處于工業(yè)化過程中，鋼鐵的產(chǎn)量與消耗量均據(jù)世界首位，焊接技術(shù)依然起著非常重要的作用�？v觀工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，鋼鐵強(qiáng)國(guó)同是焊接強(qiáng)國(guó)。
jx7b$x] Sl RQi: 熱軋厚板產(chǎn)品主要應(yīng)用于船舶制造、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁、鍋爐和壓力容器、輸送管線、海洋平臺(tái)、工程機(jī)械等重要場(chǎng)合，因此對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、焊接性要求亦越來越高。這種要求表現(xiàn)在以下幾方面：
E0o?rgfdq B< p -.tv （1）最大限度地滿足強(qiáng)度、韌性的指標(biāo)要求；
#-*#? - （2）優(yōu)異的服役性能，包括耐高、低溫性能，抗疲勞性能，耐介質(zhì)腐蝕性能等；
$V0G[!4 （3）良好的焊接性能，包括廣泛的焊接工藝適應(yīng)性，高抗裂紋性，適用于大線能量焊接；
&rmXz6 F （4）符合各項(xiàng)法規(guī)規(guī)定；
c4'k-\JvT (ndTEnpp 其中對(duì)焊接性的要求是最主要的內(nèi)容之一，也是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)努力解決的關(guān)鍵技術(shù)。微合金化是鋼鐵產(chǎn)品改善和提高焊接性的核心。
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nGqD{!i< 冶煉和軋制技術(shù)的進(jìn)步
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Ms 1 純凈鋼技術(shù)
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,0vK 微合金化離不開冶金技術(shù)的整體進(jìn)步，鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、鋼包精煉、真空精煉等精煉技術(shù)的采用，使鋼中S、P 等雜質(zhì)元素的含量遠(yuǎn)低于以往的低碳鋼和低合金鋼。
nbECEQ:|B nH=8I~jp 以實(shí)績(jī)?yōu)槔�，目前的純凈鋼冶煉技術(shù)能夠達(dá)到如下水平：
k)t_U3i ^z%ShmM&LZ [P+S+N+O+H] ≤80ppm
a bW[hp @> ]O6P2 P≤20ppm， S≤5ppm，N≤20ppm，O≤10ppm，H≤1.0ppm
,_N+t:*#0 R|&Rq(ow" 隨著雜質(zhì)元素的大幅度降低，結(jié)晶裂紋發(fā)生率隨之大大減小，不再成為人們關(guān)注和研究的重點(diǎn)。
:Q=tGj\ G }^@Q9<P^E 由于使用時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，鋼板的板厚方向性能不容忽視。消除連鑄坯中間偏析技術(shù)的日臻完善，大大降低偏析程度，改善了厚板的Z向性能。
u3B[1Ae:K R. (fo:ve> 2 控制軋制和控制冷卻
'<JNS8h RI[=N:C^ 控制冷卻技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了軋制技術(shù)的進(jìn)步，使控制軋制和控制冷卻有效結(jié)合，結(jié)合的結(jié)果使得鋼種成分更加簡(jiǎn)單，鋼板綜合性能進(jìn)一步提高。同時(shí)隨著自動(dòng)化控制技術(shù)在軋鋼應(yīng)用中的不斷成熟，有條件生產(chǎn)高品質(zhì)、高精度的產(chǎn)品。微合金化技術(shù)結(jié)合控軋控冷，在受控狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)形變熱處理，具有形變強(qiáng)化、析出強(qiáng)化和相變強(qiáng)化的綜合作用，可獲得比合金化法、正火處理及調(diào)質(zhì)處理，更好的塑性、低溫韌性、高的強(qiáng)度，更重要是由于碳當(dāng)量Ceq 和裂紋敏感指數(shù)Pcm的降低，焊接性能大大提高，逐漸由可焊向易焊方向發(fā)展。
S /kM # 1LK` 目前熱軋厚鋼板制造被廣泛采用的控制軋制（TM）有正火軋制，控制軋制（又稱CR，分為兩階段軋制和三階段軋制）；控制冷卻工藝有加速冷卻（ACC）和直接淬火（DQ）；控制軋制和控制冷卻工藝結(jié)合形成TMCP工藝。
