毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如下圖所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。

　  1．根據(jù)圖紙要求，確定工藝方案及加工路線 ^NP" m
  
　　1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上 AE@*#47  
　　2）工步順序 zF{5!b  
　�、� 鉆孔φ20㎜。 Nj?,'?'O}  
　�、� 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。 T1Xm^{  
　　2．選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床，華中Ⅰ型（XZK7532型）數(shù)控銑鉆床。 /<GygRs  
　　3．選擇刀具 m~#O ~)  
　　現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，鉆削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用于輪廓的銑削，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。 ) ~X\W\  
　　由于華中Ⅰ型數(shù)控銑鉆床沒有自動換刀功能，鉆孔完成后，直接手工換刀。 oSxHTb
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　　4．確定切削用量 zc(-dMlK  
　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。 c" yf>0  
　　5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點 # *\PU  
　　在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如上圖所示。 F`'e/  
　　采用手動對刀方法把0點作為對刀點。 Ucv-}oa-?  
　　6．編寫程序 =8[HC}s|$  
　　按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： >hHn{3y  
　　　1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭) -8g