單模光纖是在給定的工作波長中，只傳輸單一基模的光纖。他不存在模式色散，所以單模光纖具有相當寬的傳輸頻帶，運用于長距離、大容量的傳輸。單模光纖的芯經(jīng)很細，纖芯直徑只有8-10μм，包層直徑為125μм,可以制作的很長，但是為了制造、運輸、施工的方便，通常光纜的出廠長度為1——6㎞。單模光纖的傳輸損耗現(xiàn)已低達0.2dB/㎞（1.55μм）,光纜接續(xù)長度不易小于2㎞.
rfpeX 光纖接續(xù)的方法很多，現(xiàn)階段以電弧熔接法最為優(yōu)越，應用最為廣泛。電弧熔接法是利用光纖高溫時的熔融性能和高壓尖端放電產(chǎn)生的高溫電弧原理，使光纖熔接起來的。目前，所生產(chǎn)熔接機都采用圖象處理技術，做到自動設定光纖端面位置。單模光纖的自動對心和自動熔接，通過切換顯象管畫面，可以垂直和水平的兩個方面觀察光纖的對心和熔接情況。還可根據(jù)芯軸偏差和傾斜程度估算出接續(xù)損耗并顯示出來。
51u8.%{4 在進行光纖接續(xù)時，一般按以下程序進行：
1D sgU6" ⑴ 在光纖上預先套上對光纜接續(xù)部位進行補強的帶有鋼絲的熱縮套管；
G>qzA gA ⑵ 除去涂覆層，用被覆鉗垂直鉗住光纖快速剝除2０mm——30mm長的一次涂覆和二次涂覆層，用浸泡酒精的棉球或鏡頭紙用力擦試光纖，將纖芯擦拭干凈，且注意光纖的表面不應有裂口，劃痕。
Y.$ '<1 ⑶ 切割光纖，制作端面，在光纖接續(xù)中，光纖端面的制作是最為關鍵的工序。光纖端面的完善與否決定光纖接續(xù)損耗的重要原因之一。它要求制備后的端面平整，無毛刺、無缺損，且與軸線垂直，呈現(xiàn)一個光滑平整的鏡面區(qū)，且保持清潔，避免灰塵污染。制備端面有三種方法，一是刻痕法，采用機械切割刀，用金剛石刀在表面上向垂直于光纖的方向劃道刻痕，距涂覆層10㎜，輕輕彈碰，光纖在此刻痕位置上自然斷裂，二是切割鉗法，它是利用一種自制的手持簡易鉗進行切割操作。三是超聲波電動切割法。這三個方法只要器具優(yōu)良，操作得當，制備端面的效果都非常不錯。
pdX%TrM+[: ⑷ 將欲接的兩根光纖放入熔接機中進行熔接，此由熔接機自動操作。
D BI[OG9 ⑸ 用OTDR儀表進行接續(xù)性能測試幾評定，符合接續(xù)指標后，再進行接續(xù)部位的補強保護，即熱融帶有鋼絲的熱縮管。
mx y > ⑹ 最后，在全部纖芯接續(xù)完畢后，收入收容盤內(nèi)，用OTDR儀表進行復測，不和格的要進行重新收容或重新接續(xù)，直到合格為止。
iP6$;Y{ZA 單模光纖接續(xù)損耗指標現(xiàn)一般定為0.08dB,在施工中，可根據(jù)實際情況規(guī)定指標，但一般都不大于0.08dB。
|[7xTD 光纖接續(xù)損耗是由于接續(xù)點不完善而產(chǎn)生的損耗，影響接續(xù)點不完善的因素很多，歸納起來有兩大類，即外因和內(nèi)因。內(nèi)因是指光纖本身的不完善，不能通過改善接續(xù)工藝來減少損耗，它包括芯徑失配，折射率分布失配，光纖同心度不良，模場直徑失配，所以在接續(xù)測試中，接續(xù)損耗值會出現(xiàn)大正大負的現(xiàn)象。通過多次接續(xù)只能使單向值小些，平均值趨于零，但正負現(xiàn)象不能避免，正負現(xiàn)象對光纖傳輸損耗有一定的影響。在工程中，光纜配盤時應盡量選用同一批出廠的光纜，A、B端盡量一一對應，人為的完善接續(xù)工藝以減少接續(xù)損耗。
mzLDZ# =b 外部因素是指非光纖本身不完善，而是接續(xù)工藝不良造成的，包括芯位置橫向、縱向、光纖軸向角的偏差，光纖端面污染，這是由于在接續(xù)過程中屬于熔接機的 維護不及時、操作不當?shù)热藶橐蛩卦斐山永m(xù)損耗過大。
:,X,!0pWRp 下面我們主要談一下接續(xù)中常見的問題及預防措施，以日本藤倉自動熔接機為例，芯位置的橫向偏差、縱向偏差、軸向角的偏差，是由于電極位置不適，熔接機聚焦不好等情況所造成的，在開始接續(xù)前，可先進行模場實驗，選擇適合接續(xù)被接光纖的模式及各種參數(shù)。然后對熔接機 進行維護菜單的各項維護檢測，如驅(qū)動復原程序維護，調(diào)整熔接機的聚焦狀態(tài)；灰塵檢查維護，使熔接機的鏡頭、電極等灰塵污染進行清潔；電極位置的放電實驗，來調(diào)整合適的電極位置。
,
