摘要：針對(duì)成型圓桶形塑料容器難以獲得均勻壁厚的問(wèn)題，給出了實(shí)用模具結(jié)構(gòu)。在分析儲(chǔ)液塑料容器工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹了模具各系統(tǒng)及成型零件的設(shè)計(jì)，并論述了模具的工作過(guò)程。 y[pU8QSt  
關(guān)鍵詞：注射模 儲(chǔ)液桶 推塊 模具結(jié)構(gòu) :k-(%E](  
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1 塑件工藝分析 4X()D {uR  
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某儲(chǔ)液塑料容器如圖1所示，材料為半透明聚丙烯(pp)。該塑件如桶形，高130mm，壁厚2mm，底部外側(cè)有一圓形凹陷，頂部外側(cè)直徑∮118mm、內(nèi)部直徑∮114mm，在頂部外側(cè)的四周，有M120×1.5mm的螺紋，接近頂部外側(cè)的四周存在3mm的凸起。塑件要求內(nèi)外表面光滑，形狀規(guī)則，壁厚均勻。 uTX0lu;  
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2 模具結(jié)構(gòu) "G(^v?x:P  
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根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和具體要求，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮如下幾個(gè)方面(參見(jiàn)圖2)。 ?>\JX  
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2.1 澆注系統(tǒng)的選擇
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由于塑件形狀及表面質(zhì)量要求，模具采用直接澆口進(jìn)料，澆口設(shè)置在塑件底部外側(cè)圓形凹陷的中心處，這樣可保證注射成型時(shí)順利充滿型腔，塑料熔體從底部中央進(jìn)入型腔，將型腔內(nèi)的氣體從分型面處排出。注射時(shí)采用延伸式嗩嘴，不僅有利于注射成型，而且節(jié)省原材料。

2.2 成型零件的設(shè)計(jì) `H^?jX>7  
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該塑件為帶有一定錐度的圓筒形，要求壁厚均勻，因此，動(dòng)模和定模之間配合時(shí)必須保證同軸度。定模6與滑塊10之間的接觸面設(shè)計(jì)成斜面配合，這樣不僅使滑塊10得到強(qiáng)有力的鎖緊，避免了注射時(shí)由于脹模力的作用使滑塊10發(fā)斗后退現(xiàn)象，又使動(dòng)、定模自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)中心，從而保證塑件獲得均勻壁厚。塑件頂部外側(cè)的螺紋由一對(duì)滑塊成型。加工時(shí)，先在一塊坯料上加工出中心螺紋部分、斜面及兩邊的矩形斜孔．然后將坯料從中間分為兩部分，對(duì)成型部位打磨，合二為一，再進(jìn)行拋光，這樣可確保螺紋部分的成型質(zhì)量。 bR0